أستخدامات الفريزة

 1 - فتح المجارى بانواعها .



















2 - تصنيع الكامات . 

             














   

                          
3 - تصنيع التروس .

4 - تصنيع الأشكال الهندسية .

5 - تسوية الأسطح .

____________________

* تعريف الكامة :

 

هى شكل بيضاوى تعمل على تحويل الحركة الدورانية إلى حركة ترددية. 

* تعريف الترس :

هو جسم دائرى مقسم من الخارج إلى عدد أسنان متساوية فى القياس .

وظيفة التروس :

هى نقـل الحركة.

أنواع التروس :_

1 - تروس عدلة .          

                                               

2 - تروس حلزونية .

3 - تروس مخروطية .

4 - تروس دودية .

5 - تروس فرقية .

_____________________________

أنواع المجارى :.


1 - مجارى عدلة .                                                   

2 - مجارى حرف {v} .

                                       
3 - مجارى حرف {T} . 

                                                                 

4 -  مجارى مقعرة .                
                                               

5 - مجارى محدبة .

6 - مجارى حلزونية .

7 - مجارى غنفارية .

______________

ملحقات الفريزة العامة :_ 

1 - جهاز تفريز راسى .                                 

2 - جهاز تقسيم افقى .

3 - جهاز تقسيم رأسى .

4 - جهاز كشط .

5 - منجلة الألات .

6 - غراب ثابت .

قياس الأبعاد باستخدام المساطر الحديدية

1 - مقدمة
يعتبر قياس الأبعاد من بين أهم العمليات التقنية التي نقوم بها خلال عمليات التشغيل و الإنتاج الصناعي للقطع بحيث تلعب هذه العملية دورا مهما في تصنيع القطع حسب المواصفات الفنية و بالتالي ضمان جودتها. تستعمل كذلك القياسات الدقيقة كأداة تقييم العمليات الإنتاجية و ضمان تصنيع منتجات تحقق مستوى الأداء المطلوب.
رغم التقدم التكنولوجي الهائل في مجال القياسات الذي سمح بتوفير أجهزة الكترونية دقيقة و معقدة لقياس الأبعاد , إلا أن الأجهزة الميكانيكية البسيطة تبقى سيدة مجال القياسات في ورش التشغيل و المختبرات التدريبية. و من أهم هذه الأجهزة و التي ما زالت و ستبقى إلى أجل غير مسمى في متناول الفني و المهندس لإجراء قياسات الأبعاد :

• المسطرة الحديدية               Steel rule
• القدمة ذات الورنية      Vernier Caliper
• الميكرومتر                   Micrometer

  في هذا الدرس سنستعرض معا طريقة استعمال المسطرة الحديدية لقياس الأبعاد. يلي بعد ذلك عرض تقنية القدمة ذات الورنية و الميكرومتر في الأبواب اللاحقة.
2 - قياس الأبعاد باستخدام المسطرة الحديدية
تعتبر المسطرة الحديدية من أدوات قياس الأبعاد الأكثر شيوعا في الورش و في المصانع. تستعمل عادة في إجراء القياسات العادية للقطع المشغولة و في نقل الأبعاد من الرسومات و التصاميم إلى خامات التشغيل و القطع المصنعة.
تصنع المساطر عادة من الصلب الذي لا يتأثر كثيرا بالتغيرات التي قد تحدث في محيط العمل من درجة الحرارة, الرطوبة و الاهتزازات.
عادة ما تحتوي المسطرة الحديدية على تدرج بالبوصة من ناحية و بالمليمتر من ناحية أخرى. ينصح باستعمال وحدة المليمتر في قياساتنا و هذا تماشيا مع النظام الدولي للقياسات (SI) إلا انه في بعض الحالات يمكن إجراء القياس غلى النظام الانجليزي حيث نستعمل وحدة البوصة. يمكن أن نذكر هنا بقانون التحويل بين الوحدتين :

 1 بوصة = 25.4 مم

1 inch = 1 " = 25.4 mm

على الفني و المهندس أن يتقن القياس على المسطرة الحديدية بالوحدتين و أن يعرف قانون التحويل كما يمكنه استعمال بعض الجداول الصناعية المتواجدة في الورش.

 تسمح المسطرة الحديدية بإجراء قياس أطوال المشغولات بدقة قياس  تساوي 1 مم في حين يمكن إجراء القياس بدقة 0.5 مم على بعض المساطر.
بالنسبة للمسطرة المجسدة للوحدة البريطانية (البوصة) فقد تكون مدرجة بأحد أجزاء البوصة و هي:

1/128 , 1/64 , 1/32 , 1/16 , 1/8 , 1/4 , 1/2 , 5/8 , 3/4 , 7/8 .

حتى يسهل علينا استعمال هذه الأجزاء و ما يقابله كأعداد عشرية يمكن لنا أن نستعمل الجداول الصناعية المتوفرة في ورش التشغيل و التي تعد كأدوات مساعدة للفني في عمليات القياس و مثال منها موضح على الشكل التالي:

3 - أنواع المساطر الحديدية

أكثر أنواع مساطر القياس المستعملة في الورش هي ذات أطوال 6 بوصة (أو مسطرة الجيب) ,  12 بوصة و 18 بوصة.

قصد الحصول على أحسن دقة قياس يمكن استعمال مسطرة حديدية مع نهاية لوضعها مع حافة القطعة المقاسة.

 

مسطرة ضيقة لقياس أعماق الثقوب

مسطرة حديدية صغيرة مع ممسك لقياس الأبعاد الصغيرة .

 4 -  قراءة قياس المسطرة الحديدية

تعتبر المسطرة الحديدية من أول أجهزة قياس الأبعاد التي تعاملنا معها منذ السنوات الأولى للدراسة الابتدائية نظرا لسهولة استعمالها حيث أن قراءة القياس عليها بسيط جدا. عادة ما تكون المسطرة مدرجة بالمليمتر ( 1 mm) و بنصف المليمتر ( 0.5 mm). دقة المسطرة = 0.5 mm

 

قصد إجراء القياس الدقيق على المسطرة الحديدية يجب إتباع الطريقة التالية:

1 - نقوم بتحديد دقة القياس على المسطرة (إما أن تكون 1 مم أو 0.5 مم في حالة المسطرة المترية أو أحد أجزاء البوصة في حالة المسطرة البريطانية (1/8 أو 1/16 إلخ..)

2 - نوازي الحافة الأولى للبعد المراد قياسه مع صفر المسطرة (عادة ما يكون مع حافتها).

3 - نقرأ قيمة القياس على المسطرة و الذي يكون موازيا للحافة الثانية للبعد. يجب أن نراعي دائما أن يكون نظرنا عموديا على القياس لأن القراءة من زاوية غير عمودية يسبب خطأ في القياس يسمى بخطأ الزاوية (Paralax Error)

دقة المسطرة = 1/16 "

أمثلة عن قراءة القياس على المسطرة

 

• أولا نحدد قيمة دقة القياس على المسطرة و هي واضحة على الجهاز و تساوي 0.5 مم. ثم نقوم بإجراء قراءة القياس.
• تقع قراءة القياس A على التدرج 22 بالمليمتر الصحيح و بالتالي فنتيجة قياس A هي:

                                                                                       A = 22 mm

•     بنفس الطريقة تحدد  نتيجة قياس B هي :                                    B = 12 mm
•      في حين تكون نتيجة قياس C  هي :                        C = 31 +0.5  = 31.5 mm
•     و تكون نتيجة قياس D  هي :                               D = 40 +0.5  = 40.5 mm

- ساعات القياس

Dial Gages

ساعات القياس هي عبارة عن محددات قياس ذات قرص مدرج أو مبين تستعمل لتحديد قيم انحرافات مقاسات و أبعاد القطع المصنعة  عن الأبعاد المنصوص عليها في المواصفات و التصاميم.  تتكون أساسا من إصبع استشعار و عمود تثبيت و تدريج ثابت و آخر قابل للدوران (الصورة).

                    

مكونات جهاز ساعة القياس

عند الاستعمال يجب تثبيت ساعة القياس على سطح مستوي و عن طريق تحريك إصبع الاستشعار على السطح المراد فحصه تنتقل انحرافات الأبعاد عن طريق الإصبع إلى المؤشر على الساعة المدرجة بتدرج يساوي 1/100 مم أي 0.01  مم.  و منه يمكن تحديد قيم الانحرافات على السطح المقاس. عادة ما تستعمل هذه الطريقة في ورش التشغيل لفحص استواء الأسطح و استدارة الأعمدة و مقارنة الأبعاد مع قوالب القياس.

 

تثبيت ساعة القياس على قاعدة قياس مغناطيسية مستوية

 

 

 

استعمال ساعة القياس لفحص شغلة على آلة التشغيل

 

مخاطر المعدات والآلات MACHINE HAZARDS

المقدمة:

توضح هذه المحاضرة المخاطر المحتمل حدوثها أثناء أعمال الصيانة والإصلاح بالمعدات والآلات المختلفة.وتركز مواصفات الأوشا على ضرورة توفير وسائل الحماية اللازمة لوقاية العاملين من مخاطر الآلات المختلفة.

أنواع المخاطر المحتملة بالآلات والمعدات:

1. مخاطر تتعلق بالمعدة نفسها مثل مخاطر القص والتسلخات وإنبعاث مواد خطرة.

2. مخاطر تتعلق بموقع المعدة ، على سبيل المثال مدى ثبات المعدة أو قربها من المعدات الأخرى.

3. مخاطر تتعلق بنظام العمل المصاحب للمعدة مثل أعمال التحميل اليدوى لتزويد المعدة بالمواد الخام.

مصادر الخطر بالمعدات والآلات:

1. نقاط التشغيل POINT OF OPERATION

2. نقاط الإلتقاء بين الأجزاء الدوارة بالمعدات والآلات IN-RUNNING NIP POINTS

أنواع الإصابات الشائعة عند التعامل مع المعدات:

1. القطع CUTTING :

مثال على المعدات التى من الممكن أن تسبب حوادث القطع هى المناشير بأنواعها وماكينات تشكيل المعادن ، الفريزة والصاروخ

2. القص SHEARING :

من الممكن أن تسبب ماكينة تشكيل المعادن قص أى جزء من أجزاء جسم الإنسانفى حالة وقوعه بين طاولة المعدة والسلاح الخاص بها ، كذلك المكابس.

3. الإختراق والثقب STABBING AND PUNCTURING :

من الممكن حدوث إختراق لأى مكان بجسم الشخص بواسطة المواد المتطايرة مثل الشظايا المتطايرة من عجلة الجلخ فى حالة إنكسارها أو الدبابيس المتطايرة من الدباسات الكبيرة المستخدمة بالمصانع كذلك يمكن للمثقاب أن يتسبب فى حدوث ثقب للأيدى.

4. الصدمات IMPACT :

تتسبب فيها المعدات المتحركة التى قد تصطدم بالعاملين وتسبب إصابات بليغة لهم ، وعلى سبيل المثال الأيدى المتحركة لأجهزة الروبوت ، أو إنحشار جزء من جسم الإنسان بين أجزاء متحركة من المعدة وجزء ثابت.

5. الإنحشار ENTAGLEMENT :

يحدث ذلك عند إنحشار جزء من الملابس الفضفاضة أو الشعر الطويل فى أجزاء المعدة الدوارة مما يسبب إصابات عديدة.

6. الإحتكاك والتسلخ FRICTION AND ABRASION :

عند ملامسة أى جزء من أجزاء الجسم لأى جزء دوار خشن مثل عجلة الجلخ أو الصنفرة يحث نتيجة لهذا الإحتكاك تسلخات بالجلد.

7. السحق CRUSHING :

يحدث ذلك عندما ينحشر جزء من أجزاء الجسم بين جزء ثابت وآخر متحرك بالمعدة مثل المكابس ، أو بين جزأين متحركين للمعدة مثل الرافعة المقص ، أو بين جزء متحرك بالمعدة وبين جدار أو الأرضية مثل التقل والأرضية

8. المقذوفات وتطاير الشرز PROJECTILES AND ENERGY RELEASE :

فى حالة حدوث إنفجار داخل المعدة يتسبب فى إنبعاث اجزاء من المعدة إلى الخارج على شكل مقذوفات مما قد يسبب مخاطر كبيرة ، وعلى سبيل المثال فى حالة إنفجار عجلة الجلخ ، كذلك يمكن أن تنبعث بعض الطاقة الكامنة فى السست واليايات.

CNC1

CNC

شرح

خالد رحال