مكونات جهاز القدمة ذات الورنية

يمثل الشكل التالي جهاز القدمة ذات الورنية. يتكون جهاز القدمة يتكون جهاز القدمة ذات الورنية من جزئين أساسين: أ - الجزء الثابت ويحتوي على فك ثابت (fixed Jaw) متصل بمسطرة القياس الرئيسي (main scale). عادة ما تكون مسطره القياس الرئيسي مدرجه بالمليمتر (mm) من جهة و بالبوصة (inch) من جهة أخرى. نقرأ على مسطرة القياس الرئيسي المليمترات الصحيحة. ب - الجزء المتحرك: وهو على شكل منزلقة تحمل الفك المتحرك (movable jaw) و ورنيه القياس (vernier scale). تكون ورنيه القياس مدرجه بأجزاء المليمتر المتمثل في دقه الجهاز تمكن الورنية من قراءة الكسور الموجودة على مسطرة القياس الرئيسي بدقة قياس عالية. عاده ما تكون هذه الدقة بـ: ( 0.1=1/10مم ) أو ( 0.05=1/20 مم ) أو ( مم 0.02= 1/50).تتم عمليه القياس بأستعمال القدمة ذات الورنية بوضع المقاس المراد قياسه بين الفكين الثابت والمتحرك ( دون الضغط عليهما بقوة).كما تحتوي القدمة ذات الورنية على ساق أو عمود لقياس أعماق الثقوب. (stem for depth measurements)     - طريقة قراءة قياس القدمة ذات الورنية : تتم عملية قراءة قياس القدمة ذات الورنية على مرحلتين أساسيتين : أولا :ننظر إلى ورنية القياس وبالتحديد إلى موقع الصفر ونقرأ العدد الذي على يساره والمسجل على مسطره القياس الرئيسي. نسجل قيمه القراءة (A) بالمليمترات الصحيحة ثانيا :ننظر إبتداءاً من صفر المسطرة ونحدد أول تطابق تام بين تدرجي المسطرة و الورنية ثم نقرأ عدد تدرج الورنية المسجلة مع التطابق ، يضرب هذا العدد في دقة الورنية ويكون ذلك قيمة قراءه الورنية (B) بأجزاء المليمتر. يكون حاصل جمع قيمة (A) وقيمة (B) نتيجة قيمة القياس على الجهاز القدمة ذات الورنية.يتم تحديد دقة الورنية من لوحة تفاصيل الجهاز و عادة ما تكون مسجلة على الجهاز. إذا لم نتمكن من ذلك فيمكن حساب الدقة بطريقة بسيطة جدا بحيث إذا علمنا بأن مقياس الورنية الإجمالي يساوي 1 مم؛ فيمكن عد عدد التدرجات في الورنية و لتكن ن مثلا. تكون الدقة هي أصغر تدرج على الورنية و تحسب بالعلاقة الدقة = (1/ن) مم. بصفة عامة إذا كان عدد التدرجات على الورنية ن = 50 (و نسمي هذه الورنية الخمسينية) و تكون دقتها تساوي 1/50 = 0.02 مم. إذا كان عدد التدرجات على الورنية ن = 20 (و نسمي هذه الورنية العشرينية) و تكون دقتها تساوي 1/20 = 0.05 مم. الصورة التالية توضح الطريقة الصحيحة لقراءة القياس على جهاز القدمة ذات الورنية. نؤكد هنا أنه من الأخطاء الشائعة في أوساط بعض الفنيين الصناعيين قراءة القياس الرئيسي من على حافة الورنية. هذا خطأ و يجب القراءة على صفر الورنية. قد يترتب على هذا الخطأ في القراءة خطأ قياس يتعدى 2 مم مع كل قياس. الصورة توضح الطريقة الصحيحة لقراءة القياس على القدمة ذات الورنية دقة الجهاز = 1 / 20 = 0.05 mm (القدمة العشرينية) 36 mm Aالقياس الرئيسي 13 x 0.05 mm = 0.65 mm Bقياس الورنيه 36 + 0.65 = 36.65 mm A+Bقيمه القياس على الجهاز مثال تطبيقــي دقة الجهاز = 1 / 50 = 0.02 mm (القدمة خمسينية) mm = 2.4 cm Aالقياس الرئيسي 31x0.02 mm = 0.62 mm Bقياس الورنيه 24 + 0.62 = 24.62 mm A+Bقيمه القياس على الجهاز

صنع الأدوات المعدنية

عمليات عامة في صنع الأدوات المعدنية

زاوية تعامد مؤتلفة تستخدم في نقل التصاميم

تستخدم القدمة ذات الورنية في القياس الدقيق للأبعاد الصغيرة

يصنف صنع الأدوات المعدنية إلى الأصناف التالية: الحدادة، والقطع، والتوصيل. وكل من هذه الأصناف تحتوي العديد من العمليات.

مخطط المواد والعمليات الممكنة عليها

	المادة
العملية	حديد	فولاذ	ألومنيوم	نحاس	مغنزيوم	نيكل	فلزات حرارية	تيتانيوم	زنك
سباكة في قوالب رملية	X	X	X	X	X	X			0
سباكة في قوالب دائمة	X	0	X	0	X	0			0
سباكة في قوالب			X	0	X				X
سباكة دقيقة		X	X	X	0	0
حدادة في قالب مغلق		X	0	0	0	0	0	0
بثق		0	X	X	X	0	0	0
تشكيل الرؤوس		X	X	X		0
تشكيل بالختم و سحب عميق		X	X	X	0	X		0	0
آلة لولبة	0	X	X	X	0	X	0	0	0
ميتالورجيا المساحيق	X	X	0	X		0	X	0
X = تنجز عادة، 0 = تنجز بصعوبة، مع بعض المحاذير والضياعات، فارغ = غير منصوح بها

ويخضع الفلز، قبل معظم العمليات، إلى تحديد أبعاده أو/و القياس بحسب الأبعاد النهائية المطلوبة من المنتج.
وضع علامات الحدود  أو وضع علامات التشغيل: وهي عملية نقل التصميم أو النموذج إلى المشغولة وهي الخطوة الأولى في الحرفة اليدوية لصناعة الأدوات المعدنية. وتنجز في العديد من الصناعات أو الهوايات، مع أن وضع العلامات في العمليات الصناعية المتكررة لكل قطعة على حدة قد ألغيت منذ زمن. وفي مجال المعادن، تتألف عملية وضع علامات الحدود من نقل المخطط الهندسي إلى المشغولة من أجل تحضيرها إلى الخطوات التالية من التشغيل أو التصنيع.
قدمة ذات الورنية هي إحدى الأدوات المصممة لكي تقيس الأبعاد بين نقطتين. معظم القدمات لها مجموعة من الحافات المستوية والمتعامدة، تستخدم لقياس الأقطار الداخلية والخارجية. هذه القدمات دقيقة ضمن مجال جزءًا من الألف من الإنش (أي 25,4 ميكرومتر). القدمات المختلفة لها آليات مختلفة لإظهار قراءة المسافة المقاسة. ومن أجل قياس الأبعاد الأكبر ولكن بدقة أقل يستخدم شريط قياس غالبا.

عمليات التشكيل

تعدل عمليات التشكيل المعدن أو المشغولة بتشويهها بدون إزالة أي مادة. تنجز عمليات التشكيل على البارد أو الساخن تحت الضغط أو باستخدام قوى ميكانيكية أو بكليهما معًا.

السباكة

قالب سباكة رملي

تشكل السباكة المشغولة بصب المعدن المصهور ضمن قالب وتركه ليبرد دون تأثير أي قوة ميكانيكية. وللسباكة عدة أنواع:

التشوه اللدن

مشغولة معدنية حمراء من السخونة تدخل إلى مكبس حدادة

يتضمن التشوه اللدن استخدام الحرارة أو الضغط من أجل جعل المشغولة أكثر انقيادًا للقوة الميكانيكية. وكان الحداد من يقوم بهذه العملية تاريخيًا، ولكن في زمننا الحاضر أصبحت العملية صناعية.

تشكيل الصفائح المعدنية

عمليات القطع

آلة قطع بالبلازما ذات تحكم رقمي باستخدام الحاسوب (CNC)

القطع هو مجموعة من العمليات التي تعطي شكلا محددًا للمادة بإزالة المادة الزائدة باستخدام أنواع متعددة من الأدوات للوصول إلى المواصفات المطلوبة. ينتج عن عملية القطع المنتج النهائي والمواد الزائدة أو الضائعة. إذا كانت المادة المشغلة خشبية القوام، فإن المادة الضائعة ستكون نشارة الخشب والخشب الزائد. وفي عملية قطع الفلزات، تكون المواد الضائعة هي رقائق أو الرايش والفلز الزائد. يمكن أن تقسم هذه العمليات إلى عمليات قطع منتجة للرايش، وتسمى عادة عمليات التشغيل، فعمليات القطع باستخدام اللهب الأوكسيجيني أو عمليات اللحام ليست عمليات تشغيل. كما يوجد عمليات متنوعة خاصة مثل التشغيل الكيميائي (chemical milling).

تتمثل عملية القطع تقريبا بـ:

• عمليات تولد الرايش وتعرف غالبا بتشغيل الفلزات.
• الحرق، وهي مجموعة عمليات تقطع فيها المشغولة بأكسدة شق لفصل قطع من الفلز.
• عمليات خاصة

عملية ثقب المعدن أكثر الأمثلة شيوعا لعملية إنتاج الرايش. واستخدام اللحام بالغاز لفصل الصفائح الفولاذية إلى قطع أصغر هي مثال عن عمليات الحرق. عمليات التشغيل الكيميائي هي مثال عن العمليات الخاصة التي تزيل المادة الزائدة باستخدام المواد الكيميائية المنمشة والمواد الكيميائية المغطية (masking chemicals).
يوجد عدة تقنيات متوفرة لقطع الفلزات، تتضمن:
يستخدم سائل القطع أو المبرد عندما تولد عملية القطع احتكاكًا كبيرًا وحرارة في مكان القطع بين أداة القطع مثل ريشة الثقب والمشغولة. يُدخل المبرد عادة بنفثه على سطح تماس المشغولة مع الأداة ليقلل من الاحتكاك ودرجة الحرارة في ذلك السطح فيمنع بذلك اهتراء الأداة المتسارع. وهناك عدة طرق عمليا لإيصال المبرد إلى المكان المرغوب.

تشغيل آلي

آلة تشغيل

تشغيل المعادن هي عملية معقدة لإعطاء الفلز أو المواد الأخرى الشكل المطلوب، بإزالة المادة لتعطي الشكل النهائي. وتنجز عمليات التشغيل عادة على آلة تفريز، وهي آلة مدارة آليًا وتتألف ببساطة من مِقطع تفريز يدور حول محور دوران (مثل المثقب)، ومن طاولة يمكن أن تتحرك باتجاهات متعددة عادة اتجاهين [محوران x و y] نسبة إلى المشغولة. يتحرك محور الدورات بالاتجاه z عادة. ويمكن رفع الطاولة مع المشغولة المثبتة عليها. يمكن التحكم بالفارزة يدويًا أو باستخدام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب (CNC)، ويمكنها أن تنجز عددًا واسعا من العمليات المعقدة، مثل قطع الأخاديد، والقشط، والثقب واللولبة ، وقطع الفرزات‏ ومسحاج التخديد ‏، إلخ. وهناك نوعان من الفارزات، فارزة ذات محور دوران أفقي، وفارزة ذات محور دوران عمودي.
تكون القطع المنتجة عادة أجسامًا معقدة ثلاثية الأبعاد تحول إلى إحداثيات x وy وz ثم تدخل إلى الآلة المتحكم بها باستخدام الحاسوب وتترك لها مهمة إنهاء الأعمال المطلوبة. يمكن للفارزة إنجاز معظم الأجزاء ثلاثية الأبعاد، ولكن بعض الأجسام تحتاج لأن تدار وفق المحاور الأحداثية الثلاثة بحسب الحاجة وهذا يتطلب فارزة ذات مواصفات خاصة.
ويستخدم سائل التبريد لتبريد كلا من المادة وأدات القطع. وينفث سائل التبريد من خرطوم مباشرة على المادة والأداة. يمكن أن يضبط معدل التبريد آليا أو يدويًا بحسب نوع الآلة.
يمكن تفريز مواد تتراوح بين الألومنيوم إلى الفولاذ غير القابل للصدأ ومعظم المواد بينهما. تتطلب كل مادة سرعات قطع مختلفة على آلة القطع وتتفاوت بحسب كمية المادة التي يمكن إزالتها بمرور واحد للأداة. المواد القاسية تفرز عادة بسرعات بطيئة وتزال منها كميات صغيرة مقارنة بالمواد الأطرى.
إن استخدام الفارزة يضيف كلفة على المنتج. فكل مرة نستخدم فيها الآلة، نستخدم سائل التبريد من أجل الحفاظ على المِقطع. كما يجب تغيير مقطع التفريز المتآكل لأنه يضر بالمشغولة. والوقت من أكبر عوامل التكلفة، فالأجزاء المعقدة تحتاج ساعات من العمل حتى تكتمل في حين تحتاج القطع البسيطة إلى دقائق معدودة.
الأمان هو أهم الأمور في هذه الآلات. فسكينة القطع تتحرك بسرعات كبيرة وتزيل قطعًا من الفلز الساخن جدًا. من مزايا الفارزة المتحكم بها باستخدام الحاسوب CNC أنها تحمي مشغل الآلة.

الخراطة

مخرطة تقطع مادة من المشغولة

الخراطة هي عملية قطع تنتج سطوحا أسطوانية باستخدام أدوات القطع. تدور المشغولة حول محور دوران وتحرك أداة القطع لتقطع المشغولة بحركة قطرية أو محورية أو كليهما معا. تسمى عملية إنتاج سطوح عمودية على محور الدوران بالتسوية الواجهية (بالإنجليزية: facing). وتسمى عملية إنتاج سطوح باستخدام التغذية القطرية والمحورية معا بعملية تشكيل الجانبية (بالإنجليزية: profiling)
المخرطة هي آلة تشغيل تدوّر كتلة أو أسطوانة لتشغيلها، وذلك باستخدام القطع أو السحج أو التخريش الجانبي (طرطرة)، فتعطي أجساما ذات تناظر دوراني حول محور الدوران. من الأمثلة عن القطع المنتجة على المخرطة أقدام الطاولة الخشبية ذات الشكل الأسطواني، عصي البيسبول، الأعمدة المرفقية، أعمدة الحدبات ومدرجة الكريات (Race) في المحمل.

اللولبة

ثلاثة أنواع ومقاييس لذكر اللولبة.

  هناك عدة عمليات للولبة تتضمن: قطع اللولب باستخدام ذكر ولقمة اللولبة تفريز اللولب، قطع اللولب برأس واحد، دلفنة وتشكيل اللولب، وتجليخ اللولب. يستخدم ذكر اللولبة لقطع اللولب في السطح الداخلي لثقب ما، في حين تستخدم لقمة اللولبة لقطع اللولب الخارجي على قضيب أسطواني.

الجلخ

مجلخة

التجليخ هي عملية قطع تستخدم مادة سحج لإزالة المادة من المشغولة. آلة الجلخ هي آلة تشغيل تستخدم في الأنهاء الناعم جدًا، والقطع الصغير جدًا، أو الأشكال الدقيقة جدًا. وتستخدم الجلاخة من أجل عملها عجلة سحج)‏ كأداة للقطع. يمكن صناعة هذه العجلة بأبعاد ومقاييس مختلفة من الحجارة، والألماس، أو المواد غير العضوية.

البرد

المبرد هو سطح ساحج يشبه تلك الأداة التي يستخدمها العامل الميكانيكي لإزالة كميات صغيرة وغير دقيقة من المعدن

البَرْدُ هو دمج للقطع بالتجليخ والقطع بأسنان المنشار باستخدام المبرد. قبل تطوير تجهيزات التشغيل الحديثة، كان يعد وسيلة دقيقة نسبيا في إنتاج الأجزاء الصغيرة، وخصوصا ذات السطوح المستوية. والاستخدام الماهر للمبرد يسمح للعامل الميكانيكي بالعمل ضمن تسامحات صغيرة وكان دليلا رسميا للمهارة. قلما يستخدم البرد في وقتنا الحاضر كوسيلة للإنتاج الصناعي، وبقي استخدامه شائعا في إزالة الرائش

عمليات أخرى

التخليق هي عملية تشغيل تستخدم لقطع مجاري الخوابير (‏ في المحاور. التشغيل بالحزمة الإلكترونية ‏ هي عملية تشغيل توجه فيها حزمة من الإلكترونات ذات السرعة العالية إلى المشغولة فتسخن وتبخر المعدن. التشغيل بالموجات فوق الصوتية )‏ عملية تستخدم فيها اهتزازات الموجات فوق الصوتية لتشغيل المواد القاسية جدًا أو القصفة.

عمليات التوصيل

اللحا

اللحام عملية تصنيع تستخدم لتوصيل المواد، عادة من الفلزات أو اللدائن المتلدنة بالحرارة بلحمها مع بعضها البعض. وتنجز العملية غالبا بصهر المشغولة وإضافة مواد ملئ لتشكل بركة من المادة المصهورة التي تبرد لتصبح وصلة قوية، وقد يستخدم الضغط أحيانا موافقا للحرارة، أو لوحده.
تستخدم مصادر مختلفة للطاقة من أجل اللحام، منها اللهب الغازي، والقوس الكهربائي، والليزر، والاحتكاك، والموجات فوق الصوتية. يمكن اللحام في مختلف بيئات العمل، بما فيها الهواء، وتحت الماء ‏، وفي الفضاء الخارجي. وبغض النظر عن مكانها، فإن عملية اللحام خطرة جدًا، ويجب أخذ الحيطة والحذر لتجنب الاحتراق، والصدمة الكهربائية، والأدخنة السامة، والتعرض إلى الأشعة فوق البنفسجية.

التنحيس

التنحيس هي عملية توصيل يصهر فيها معدن الملء ويسيل في المجاري الشعرية المشكلة بين القطع الملحومة. يتفاعل معدن الملء بنيويا مع المشغولة ويتصلب في المجاري مشكلا وصلة قوية. وعلى نقيض اللحام، لا تذوب المشغولة. عملية التنحيس تشبه عملية اللحام بالقصدير، ولكنها تنجز عند درجات حرارة لا تزيد عن 450 درجة مئوية. تتميز عملية التنحيس بإنتاج إجهادات حرارية أقل من تلك المتولدة أثناء اللحام، والوصلات الناتجة تكون أكثر مطيلية لأن العناصر السبائكية الناتجة لا يمكن عزلها و ترسيبها.
تتضمن تقنيات التنحيس، التنحيس باللهب، والتنحيس بالمقاومة، والتنحيس في الفرن، والتنحيس الانتشاري، والتنحيس الحثي.

اللحام بالقصدير

لحام بالقصدير للوح مطبوع لدارة كهربائية

اللحام بالقصدير هي عملية توصيل تنجز عند درجة حرارة تحت 450 درجة مئوية. وهي عملية تشبه التنحيس بأن معدن الملء ينصهر ويسيل في المجاري الشعرية التي تشكلها الوصلة، ولكن عند درجة حرارة أخفض. وبسبب درجة الحرارة المنخفضة والسبائك المختلفة المستخدمة كمعدن للملء، فإن التفاعل البنيوي بين معدن الملء والمشغولة يكون صغيرًا مؤديًا إلى وصلة أضعف.

مع تحيات ميكانيكا صيانه واصلاح

المكاشط او المقاشط وصيانتها

فكرة عمل المكشطة :-
مبدأ عمل المقشطة هو بتحويل الحركة الدورانية الى حركة ترددية للتمساح .
وهي ماكينات تعمل لقشط وتسويه اسطح المعادن وتفتيح المجارى (key) والمجارى الداخليه للتروس
المكاشط ماكينات تقوم بإزالة الرايش باستخدام حد قاطع أحادى بح ركة ترددية افقية أو راسية , وفى الحركة الترددية قد يكون الحد القاطع هو الذى يتردد على الشغلة أو العكس ويتم ذلك بحيث يغمس ( يدخل ) الحد القاطع داخل معدن الشغلة فيحدث عملية قطع لجزء من معدن الشغلة

كيف يمكن تحويل الحركة الدائرية الى حركة ترددية فى المقاشط ؟



الموضح بالصورة عبارة عن ترسين معشقين ببعض يتم تثبيت الذراع بعيدا عن مركز الترس بمسافه مقداره يساوى طول مشوار التمساح
وعند ادارة الترسين و بسبب عدم تثبيت ذراع التوصيل فى المركز يحدث الحركه التردديه

ما هي أنواع المكاشط مع ذكر استعمالات ومميزات كل نوع؟




تنقسم المكاشط الى ثلاثة انواع رئيسية منها :
1) المكشطه النطاحة :
فيها يتحرك الحد القاطع حركة ترددية أفقية عن طريق تمساح المكشطة وتتحدد مواصفات هذه المكشطة بأقصى مسافة يتحركها التمساح وكذلك أعلى ارتفاع للشغلة عندما تكون صينية المقشطة فى أدنى مستوى لها وبها الشغلة تُغذى في حركة انتقالية دورية.

العمليات التي تتم على المقشطه النطاحه:
1. قشط الاسطح المستوية
2. قشط الاسطح الرأسيه
3. قشط الاسطح المائلة
4. قشط المجاري
5. تشغيل الاسطح غير المستوية
6. قطع التروس

2) المكشطة العربة
فيها يتحرك الحد القاطع في حركة انتقالية دورية وتتحرك الشغلة حركة ترددية أفقية وهى مثبتة على العربة ويمكن تحديد طول المشوار العربة حسب طول الشغلة , وتتحدد مواصفات هذه المقشطة بأقصى مسافة تتحركها العربة وبأقصى ارتفاع للشغلة

وتسمى أيضاً (مكشطة الجنب المفتوح – التفريز المستوي – النقر – التضليع)

مقارنة بسيطه بين المقشطه العربه والمقشطه النطاحه:

1. في النطاحه بشغل المشغولات الصغيرة , في العربه بشغل المشغولات الكبيرة
2. في النطاحه القلم يتحرك والشغله ثابته (يعني حركة القطع بتتم عن طريق القلم) , في العربه الشغله تتحرك والقلم ساكن
3. في النطاحه بقطع بقلم واحد , في العربه بقطع بعد اقلام
4. في النطاحه القطع يتم في مشوار واحد , في العربه احيانا بيكون القطع في مشوار القطع والرجوع
5. بينما أدوات القطع في المكشطة العربة 3 أدوات والنطّاحة أداة واحدة
6. قوة الموتور في المكشطة العربة يتراوح بين (5- 10 ) أضعاف المكشطة النطّاحة

3) المكشطة الرأسية ( فتح المجاري)
فيها يتحرك الحد القاطع حركة ترددية رأسية ولهذا سميت بالمكشطة الرأسية وتتحرك الشغلة في حركة انتقالية دورية وتتمدد مواصفات هذه المكشطة بأقصى مسافة يتحركها التمساح و بأقصى ارتفاع عندما تكون صينية المكشطة فى أدنى مستوى لها .



تثبيت المكشطة :-
تحتاج أي ماكينة سواء كانت مكشطة أو مخرطة او فريزة إلى تثبيت جيد في الأرض بقاعدة تمنعها من افهتزاز وتضمن لها الثبات الجيد ومن أنواع القواعد:
1) قاعدة خرسانية
2) قاعدة خشبية
3) قاعدة مطاطية
وتعتمد القاعدة على حسب وزن الماكينة فمثلاً في القاعدة الخرسانية كل 10 طن من وزن الماكينة تحتاج 10 سم من الخرسانة في الأرض
 أهم الخصائص للشاسيه أو الهيكل :-
1- أن يكون متزن استاتيكيا.
2- أن يكون متزن ديناميكيا.
3- أن يكون مثبت بطريقة مناسبة بالأرض طريقة تناسب الأحمال الثابت والأحمال الدوارة.
4- أن تكون كل الأجزاء المركبة علية مثبته تماما.

*ما هي المكونات الرئيسية للمكشطة؟

1) التمساح
2) المنجلة
3) جسم المكشطة
4) الموتور الكهربي
5) الزارع المحوري الترددي
6) الطارة (Fly Wheel)
7) الفرش (النضد)
حامل النضد

ما المواصفات التي على أساسها يتم شراء المكشطة؟
1. طول التمساح.
2. مقدار الدقة التي تعمل بها المكشطة.
3. فترة الضمان التي تعطيها الشركة المصنعة.
4. الملحقات التي تأتى مع المكشطة.
5. طول مشوار التمساح.
6. وجود كتالوج الصيانة.
7. إختيار البلد المصنعة.

ما الصيانة اليومية و الدورية و الرئيسية التي تجرى للمكشطة وما هي متطلبات كل نوع من الصيانة ؟
-أولا:الصيانة اليومية:-
1. إزالة الرايش الموجود على الفرش
2. الكشف على منسوب الزيت
3. التأكيد على التوصيلات الكهربية
-ثانياً:الصيانة الدورية:-
1. تغير الزيت كل شهر فلابد من التزييت المستمر والمسح بالجاز الأبيض
2. الكشف على المسامير وربطها جيدا.
-ثالثا:الصيانة الرئيسية:
-المعايرة وهى تتم عن طريق استخدام بلاطة معايرة (80*20) ويتم وضعها على العربة بعد ضبطها على 180درجة بعد ذلك يتم التشغيل يدويا
ما هي الأضرار التي قد تلحق بالمكشطة وكيف أتخلص منها؟
1) وجود شروخ في الفرش : وتكون هذه الشروخ صغيرة جداً تصل أقصاها 1.2 مم وللتخلص منها أعمل عملية حفر مكان الشرخ للوصول إلى آخره على هيئة حرف v ثم أبدأ عملية لحام في هذا المكان الفارغ بنفس نوع المعدن المصنوع منه الفرش وذلك بلحام القوس الكهربي

2) ظهور نتوءات : وأتخلص منها عن طريق بودر معين أو معجون
3) ظهور صدأ : ويظهر هذا الصدأ نتيجة عدم الصيانة اليومية واتخلص منه عن طريق مزيل الصدأ أو الصنفرة
4) كسر في التروس : وتكون التروس مصنوعة من الحديد الزهر أو النحاس ولكن إذا حدث كسر في أحد أسنان الترس أعمل دعامة تحت مكان السنة المكسورة بالجاويط ثم أملئ الفراغات بين أسنان التروس باللحام من نفس نوع المعدن وبذلك أكون حصلت على شغله من نفس نوع المعدن ثم أبدأ أعمل تفتيح للترس من جديد.

*ما هو سبب عدم ثبات مشوار الكشط ؟


ويكون ذلك بسبب حدوث تآكل في الترس الحلزوني الصغير المسئول عن التغذية

ومن أساليب الصيانة أيضاً
- يجب التزييت المستمر لجميع الأجزاء والتنظيف بالجاز الأبيض النقي
- تنظيف اللبات الموجودة تحت التمساح
- فحص القلاووظ
*ما هي أعطال دورة التزييت؟

أولاً طرمبة التزييت هي طرمبة ترسية كما بالشكل ومن الأعطال :-
1) حدوث إنكسار لتروس مضخة الزيت الترسية
2) إنسداد في مصفاة المضخة
3) عيوب في لزوجة الزيت
4) قطع في أحد خرطيم الزيت أو انسداده
5) قلة كفاءة المضخة بعد فترة زمنية معينة
*ما هي مصادر الإهتزاز في المكشطة؟
1) عدم ثبات القاعدة جيداً
2) أداة القطع غير مربوطة جيداً أو غير مسنونة جيداً
3) سرعة القطع غير مناسبة مع نوع الخامة المستخدمة
4) وجود بوش بين الفرش والمنجلة
عيوب الإهتزاز:-
يؤثر على التمساح وعلى يد ضبط المشوار والجلب الداخلية
ولإصلاحه :-
1- نتأكد من تثبيت القاعدة جيداً
2- تثبيت جريدتي التمساح جيداً
3- استخدام السرعات العالية مع المشاوير القصيرة فقط
*كيف يمكن ضبط المحاور الرئيسية للمكشطة؟
وتكون المحاورالداخلية عليها التروس والجلب ويمكن ضبطها عن طريق
تغيير المشقبية والخوابير

القلاووظ

القلاووظ مستوى مائل ملفوف بشكل لولبي حول عمود، وهو أحد ست آلات بسيطة تم تطويرها في العصور القديمة ويسمى أيضًا البرغي أو المسمار اللولبي. والآلات الخمس الأخرى هي الرافعة والملفاف والبكرة والمستوى المائل والإسفين. الآلة.
يتكون القلاووظ من جزأين رئيسيين: الجسم وسن اللولب. وقد يكون شكل جسم القلاووظ مخروطيًا أو أسطوانيًا. ويسمى الخط المركزي في جسم القلاووظ المحور. وسن اللولب مستوى مائل يبرز من الجسم. وتُعرف المسافة بين الريشتين المتجاورتين من سن اللولب باسم الخطوة.

الاستعمال.

القلاووظ له تطبيقات عملية كثيرة، أهمها أنه أداة ربط أو تثبيت. وأشهر أنواع القلاووظ قلاووظ الخشب، وقلاووظ الآلة. وعندما يُلَّف مثل هذا النوع من القلاووظ فإنه يتحرك داخل الجسم أو خارجه. وعندما يُلف لفةً كاملةً واحدة فإنه يقطع مسافة مساوية للخطوة. ومعظم مسامير قلاووظ الخشب وقلاووظ الآلة لها رؤوس ذات شق صغير ضيِّق أو مُجوَّفة، يوضع فيها المفك لكي يلف القلاووظ.
وللقلاووظ أشكال وأحجام مختلفة ويصنع من الصلب أو النحاس أو الألومنيوم أو من أية فلزات أخرى سهلة التشكيل.
وللقلاووظ العديد من الوظائف؛ فهو يفتح ويغلق كل المِلْزمات تقريبًا. ومقدرته في التغلب على المقاومة بقوة قليلة نسبيًا تجعله مثاليًا للاستخدام في ثقب وشق الأدوات. يجمع المرفاع اللولبي بين خصائص القلاووظ والرافعة. وهذه الآلة ترفع حمولات ثقيلة دون أن يتطلب ذلك مجهودًا كبيرًا. وتستطيع المرافع اللولبية القلاووظية أن ترفع السيارات والأشياء الأخرى الثقيلة وحتى المنازل المتنقلة.
وكثير من أنواع القلاووظ يساعد في إحداث الحركة. فالرفاص اللولبي البحري يدفع المياه للخلف فيتحرك القارب أو السفينة للأمام، ونفس الشيء بالنسبة لمروحة الطائرة، فهي تدفع الهواء للخلف وتجعل الطائرة تتحرك للأمام.
ويؤدي القلاووظ وظائف مهمة في الآلات الدقيقة والمعقدة. فالقلاووظ التفاضلي يمكن الأجسام من التباعد بدقة كبيرة. ودوران القلاووظ الخاص في آلات التوقيت يجعل المفاتيح الكهربائية تنفتح وتنغلق في أوقات محددة.
ويستخدم الميكروميتر دوران أسنان القلاووظ الناعمة للغاية في قياس الأبعاد الصغيرة بدقة كبيرة.

اجهزة الخرج او التشغيل او التنفيذ : Output Devices

• اطراف أو منافذ الخرج لل PLC تكون اما بريلاى او بعازل ضوئى( بترانزستور أو بترياك) وذلك يعتمد على الاجهزة التى سيتم تشغيلها ON أو OFF .

• عامة الاشارة الرقمية من قناة الخرج لل PLC تستخدم للتحكم فى المشغل او المنفذ والذى بدوره يتحكم فى بعض العمليات .

• المصطلح "المشغل أو المنفذ" actuator يستخدم للجهاز الى يحول الاشارة الكهربائية الى نوع من الافعال الاكثر قدرة والتى تتحكم فى العملية .

• فيما يلى امثلة لأجهزة التشغيل او التنفيذ .

  الريلاى Relay:

• عندما يمر تيار فى ملف ينتج مجال مغناطيسى .

• هذا المجال يمكنه جذب الاجزاء المعدنية الحديدية الموجودة فى محيط تأثيره .

• فى الريلاى يستغل هذا التجاذب فى عمل تحويل او القيام بعمل مفتاح .

• ومن ثم يمكن استخدام الريلاى فى التحكم فى تيار او جهد اكبر علاوة على عزل دائرة القدرة المستخدمة فى دائرة القدرة (تلامسات التحويل) عن دائرة التحكم (دائرة الملف).

• يوصل ملف الريلاى بخرج ال PLC فعندما يوجد خرج اى يتحول الخرج الى ON ينتج المجال المغناطيسى الذى يؤدى الى سحب التلامسات ومن ثم غلق التلامس او عدد من التلامسات كما فى الشكل .

• وتكون النتيجة امكانية توصيل تيار اكبر مثال ذلك توصيل التيار الى المحرك .

• يمكن ان يحتوى الريلاى على اكثر من مجموعة تلامسات .

• يطلق المصطلح "قطب" pole على كل مجموعة من التلامسات .

• يمكن الحصول على تلامسات (فى حالة عدم وجود اى دخل وتسمى الحالة العادية او الطبيعية) اما مفتوحة فى الوضع العادى (NO) أو مغلقة فى الوضع العادى (NC).

• وهكذا عند اختيار الريلاى لتطبيق معين يجب الاخذ فى الاعتبار : عدد الاقطاب اللازمة والحالة الابتدائية (او العادية او الطبيعية ) للتلامسات ومعدلات (مقننات)الجهد والتيار ).

• الاصطلاح "ريلاى بالقفل" او بالسقاطة او المزلاج latchيستخدم للريلاى الذى تظل تلامساته مفتوحة او مغلقة حتى بعد ازالة القدرة عن ملفه .

• الاصطلاح "كونتاكتور" يستخدم عندما يكون التيار المطلوب توصيله كبير .