الأجنات/ الأزاميل (Chisels)

عندما يتطلب تنفيذ الأبعاد المحددة في الرسم الهندسي إزالة مقدار كبير من المعدن فإن ذلك إذا تم باستخدام المبرد فإن ذلك يحتاج إلى وقت طويل وجهد كبير. وهنا يحتاج الأمر إلى أدوات يمكن بواسطتها إزالة المعدن الزائد بسرعة كخطوة أولى وتسمى هذه العملية بالتنظيف أو التشغيل المبدئي وتتم هذه العملية بواسطة الأجنة (الأزميل) وكخطوة ثانية يجري التشغيل النهائي الذي تحدده الأبعاد باستخدام المبرد. وعلى ذلك فإن الأجنة (الأزميل) تعتبر من الأدوات الحادة القاطعة ويوجد أنواع مختلفة الأشكال من الأجنات طبقا لنوع ومقدار المعدن المراد إزالته.

أنواع الأجنات Types of Chisels

وفيما يلي سوف ندرس المواصفات الخاصة ببعض الأجنات (الأزاميل) الشائعة الاستخدام كما هو مبين في الشكل رقم (2-2).

1- الأجنة العريضة (Flat Chisel): 

تكون مجلخة ومشطوفة من جانب واحد وتستخدم في التعامل مع الأسطح التي يصعب الوصول إليها مثل جوانب فتحات الخوابير والمشقبيات.

2- الأجنة المستديرة (Diamond Point Chisel ):

تمتاز بطرف قاطع على شكل نصف دائرة وتستخدم في فتح مجاري الزيت.

3- الأجنة الضيقة (Cape Chisel):

تمتاز بطرف قاطع ضيق ويستخدم بصفة رئيسة في فتح المشقبيات. 

 

أجنة عريضة أجنة مستديرة أجنة ضيقة

أنواع (الأزاميل) الأجنات

 

القطع بالأجنة (الأزملة)

  يعتبر القطع بالأجنة من العمليات اليدوية المألوفة، و تمثل الأجنة ابسط أنواع عدد التشغيل حيث تتخذ أساسا لشرح عملية القطع و توضيح زواياه، و كيفية تكوين الرايش أمام عدة القطع فيه، و تقتصر عملية القطع بالأجنة على المشغولات التي لا تتطلب اشتراطات دقة معينة كعمليات الإزالة و التهذيب، و يجب أن تميل الأجنة ميلا مناسبا بالنسبة للقطعة، و أن تكون زاوية الخلوص من الكبر بحيث تؤدي إلي تخانة منتظمة للرايش، إذ أنه عندما تميل الأجنة ميلا خفيفا على سطح القطعة تنزلق عليه الى اعلى، أما إذا كان الميل كبيرا تتوغل الآلة في القطع منحدرة إلى الأسفل.                             

و هذا و يمكن تقسيم الأنواع العامة للأجنة من حيث الشكل إلى خمس أنواع رئيسية و هي:

الأجنة المستوية ( العريضة ):

 و هي أجنة ذات خد قطع عريض، يكون منحيا عند طرفيه، و ذلك لتجنب غوص الخد في المعدن أثناء عملية القطع و خدشه، و يستعمل هذا النوع من الأجنة في عمليات الإزالة من المشغولات عريضة السطح، و كذلك للأغراض العامة.     

الأجنة الضيقة:

و تستعل في فتح الشقوب (المجاري ضيقة العرض كبيرة العمق) و يقل عرض الحد القاطع للأجنة عن عرض الشقب تاركا خلوصا جانبيا حتى لا تنحشر الأجنة في الشقب أثناء القطع، و يتراوح عرض حد القطع عادة بين حوالي 3-13 مم

الأجنة ذات الأركان(مربعة):

  تستعمل في تشغيل أركان الزوايا الداخلية بالتسوية، كذلك في قطع المجاري و القنوات ذات الأركان، و المجاري ذات السطوح المتخذة هيئة v.

الأجنة مدورة الطرف (مستديرة أو نصف مستديرة ) :

 تستعمل في قطع مجاري زائدة 

أجنة التحديد و القص :

و هي أجنة ذات حد قطع مستقيم، و تستعمل في أغراض تحديد المواضع و القطع.

     هذا و من الممكن صنع الأجنات بأشكال خاصة كل حسب الغرض المطلوب منه و يتم تحديد شكل طرفه حسب شكل القص المطلوب     و تصنع الأجنات على اختلاف أنواعها من الصلب العالي الكربون، و يعرف بصلب العدة، و ذلك بتطريقها و تشكيلها تحت درجات حرارة عالية جدا ثم يشكل حد القطع بالبرادة، و يعامل حراريا لتصليده، و يشطب بالتجليخ.

     و يعتمد تخانة و حجم الأجنة على شكل و نوع القطعة التي نريد العمل عليها، و قد تصل تخانة طرف الأجنة العريضة عند قطع بعض المعادن غير الحديدية مثل الألمنيوم و الزنك و الرصاص إلى 1.5 مم.

     هذا و تختلف زوايا القطع بالأجنات حسب نوع المعدن الجاري قطعه، و من المألوف لزوايا القطع أن تتخذ القيم الآتية في الأعمال العامة:

·         زاوية الخلوص = 10ْ

·         زاوية العدة = 60ْ

·         زاوية الجدف = 20ْ

و لا تقتصر الأجنات على تلك المستعملة في قطع المعادن المتقدم ذكرها، فهناك أجنات الحفر، و الأجنات التي تعمل بالهواء المضغوط في شكل 6، و التي تعمل بالكهرباء، أما عن زوايا عملها، فإن زوايا العدة للأجنات التي تعمل بالهواء المضغوط 60ْ، و يمكن لحدها القاطع أن يتخذ أشكالا متعددة، فمنها الحد المستقيم العرض، و الضيق، و الحد المحرب...استعمال أجنات خاصة لأعمال الكهرباء.

  

  تصميم الأجنة:

   بشكل عام تتكون الأجنة من: الحد القاطع، الساق، الرأس. و يراعى في الأجنات المستخدمة في أشكال المعادن أن يكون طول الساق كافيا بحيث يتسنى القبض عليه بأمان. و للأجنات القصيرة عيوب أبرزها صعوبة امساكها، و احتمال تعرض المشتغل بها للأصابة ، و من ناحية أخرى تتعرض الأجنات الأطول من اللازم للاهتزاز أثناء الطرق عليها، مما قد يؤدي إلى كسر الأجنة، و صعوبة التحكم بها أثناء العمل.

     و يجب أن يكون الحد القاطع للأجنة قاسيا و يترك الرأس بدون تقسية، لهذا نلاحظ ظهور نتوء على رأس الأجنة بعد استعمالها فترة من الزمن ، و يتم ازالة هذه النتوء حتى لا تتسبب في وقوع اصابات نتيجة لإحتمال انزلاق الشاكوش أو تطاير الشظايا التي قد تسبب اذى للعامل بجرحه أو اصابه عينه  بصفة خاصة .

  حركة الأجنة أثناء القطع :

     تستخدم الأجنة في فصل أو إزالة طبقة من المعدن، و لهذا فإن وضعها أثناء عملية القطع له أهمية بالغة، و في كلتا الحالتين تكاد تكون حركة الأجنة حركة واحدة، ففي البداية يتم

حز المعدن بواسطة الحد القاطع، فيتقطع و تظهر عليه بروزات. و كلما زاد تغلغل حد الأجنة تمزقت بنية المعدن و انفصلت عن بعضها البعض.

     و تؤدي الإجهادات التي تعتري المعدن أثناء عملية القطع نتيجة للتفلطح و التمزق إلى تغيرات في بنية الماد عند مكان القطع، و يترتب على هذه التغيرات فقد في الخامة يجب أخذه في الاعتبار عند حساب الطول التقريبي لها.

     و يتوقف الاستعمال الصحيح للأجنة، على قوة ضربات المطرقة عليها، و هذه القوة هي محصلة كل من القوة العضلية المستنفذة و كتلة المطرقة، و على نحو تقريبي يفضل أ، تكون كتلة المطرقة ضعف كتلة الأزميل.

   كيفية استخدام الأجنة:

     من الضروري عند استخدام الأزميل التأكد من عدم حدوث خضوع في معدن الشغلة أو اهتزازها تحت ضربات المطرقة، و يجب وضع قطعة المعدن على لوحة تثبيت قوية إذا ما كانت مسطحة أ,

رقيقة السمك، كما يجب ربط القطعة الثقيلة ذوات التخانات الكبيرة في (ملزمة) أو تثبيتها بإحدى وسائل التثبيت الأخرى.

كيفية فصل شرائط معدنية باستخدام أجنة مفلطحة:

     لقطع شريط من لوح معدني، يجب ربط اللوح في منجلة، و ارتكاز الأجنة على فك المنجلة أثناء عملية القطع حيث إن هذا الوضع أكثر تيسيرا للعمل، كما انه يمنع انفلات الأجنة، و يلزم

التأكد من عدم اهتزاز اللوح عند موضع الضرب، و هذا يتطلب ترحيل اللوح من المرجلة كلما انتهى قطع جزء منه حتى يتم قطع اللوح كله.

     و في عملية قطع الألواح إلى شرائط يجب أن تكون الأجنة في وضع مائل على اللوح، بحيث لا يتغلغل الحد القاطع كله في المادة مرة واحدة.

                                                       

العناية بالأجنة:

     لتفادي إصابات العمل إثناء استخدام الأجنة يجب الانتباه إلى الأمور التالية:

التأكد من سلامة تثبيت النصاب في الشاكوش المستخدم مع الأزميل.

التأكد من نظافة وجه الشاكوش (السطح الطارق ) و رأس الأجنة ( السطح المطروق ) و خلو كلاهما من إي آثار للزيوت و الشحوم.

التأكد من خلو رأس الأجنة من الرائش، فوجود الرائش يجعل الطرق في الاتجاه غير الصحيح، و إضافة إلى احتمال تطاير الشظايا و إصابة المشتغل بها. و قد ينتفض الشاكوش في يد الطارق مما يسبب ارتداد الضربة بعنف تجاهه.

التأكد من استدارة وجه الشاكوش، و رأس الأجنة بشكل مناسب، لأن عدم ذلك قد يؤدي إلى إفلات الأجنة من يد العامل.

 

تعريف السير

هو حلقة من مادة مرنة تستخدم للربط بين اثنين او اكثر من اعمدة الادارة ميكانيكيا
وقد تستخدم كمصدر للحركة او لنقل القدرة بكفاءة او لتتبع الحركة النسبية . وتدور السيور حول بكرات
في النظام ثنائي البكرات : يتطيع الير اما ان يقود البكرات في نفس الاتجاه او ان يكون السير متعاكس وفي هذه الحالة تكون اتجاه الاعمدة متقابلة
وكمصدر للحركة : السير الناقل عبارة عن تطبيق حيث يتم تكييفه بحيث يستطيع باستمرار نقل حمل بين نقطتين

وأنواع السيور ( التي تهمنا في مجال التصنيع ) كالاتي :

1- السيور المسطحة Flat Belts
شكل 1 / 2

2- سير مدودي Troughed Belts
شكل 3

الفريزة الرأسية :

تسمى بالفريزة الرأسية نسبة إلى الوضع الرأسي لعمود السكينة وتتشابه الفريزة الرأسية الموضحة بالشكل مع الفريزة الأفقية من حيث التكوين والحركات الأساسية لمقطع التفريز (السكينة) كما يختلفا عن بعضهما البعض في اتجاه وضع العدة القاطعة ما يترتب عن ذلك من تحويل حركة الدوران الأفقية إلى حركة رأسية

الحركات الاساسية بالفريزة الرأسية

1- حركة مقطع التفريز الى اعلى و الى اسفل .
2- حركة الرأس الحامل لعمود السكينة بالزاوية المطلوبة .
3- حركة الطاولة (الصينية) الى اعلى و الى اسفل .
4- حركة التغذية الطولية فى اتجاهين .
5- حركة التغذية العرضية فى اتجاهين .

أجزاء الفريزة الأفقية العامة

تتكون الفريزة الأفقية العامة من الأجزاء الآتية: 

  

1- القاعدة

هى التى تحمل قائم الفريزة و تصنع من الحديد الزهر و هى مفرغة من الداخل لتثبيت محرك و طلمبة التبريد وتستخدم كحوض لسائل التبريد . وبها ثقوب تثبيت الماكينة بواسطة جوايط، و بها قاعدة جاشمة فتيل العربة و فيها ايضا فتحة دخول سائل التبريد بعد مرورة على الشغلة و اداة القطع .

2-القائم

هو الهيكل الاساسى الذى يركب علية جميع أجزاء الفريزة وبه دلايل العربة وصندوق تروس تغيير سرعات عمود قلب الفريزة و طلمبة التزييت و خزان الزيت و فى اعلاة يركب تمساح الفريزة و ذلك بمجارى غنفارية داخلية واسفل القائم يوجد كنترول الكهرباء (لوحة توزيع) و خلف القائم يركب المحرك الرئيسى للفريزة و يركب علية غطاء واقى و الشكل يوضح وضع المحرك خلف القائم  و تثبيت التمساح مع القائم .

3-العربة 

هى التى تحمل الراسمة و الطبلية و تتحكم فى الحركات الطولية و العرضية والرأسية ويحتوى الجزء السفلى من العربة على محرك كهربى وصندوق تروس تغيير سرعات التغذية وتحتوى كذلك على خزان زيت لتزييت العربة والراسمة وصندوق تروس تغيير السرعات بواسطة طلمبة زيت ترددية (بمكبس) وتتحرك العربة على دليل القائم للأتجاة الرأسى والشكل يوضح العربة و بها دليل الراسمة و تستخدم العربة فى التغذية الرأسية .

4-الراسمة

تركب فوق العربة وفى اعلاها تركب الطبلية وهى تقوم بالتغذية العرضية وفى الشكل يبين الراسمة (أ) والطبلية (ب) .

5-الطبلية

تركب عليها الشغلة بالطرق المختلفة وتقوم بالتغذية الطولية وبها مجارى حرفT  لتثبيت المشغولات او المناجل او جهاز التقسيم كما فى شكل

6-التمساح

يركب اعلى القائم بواسطة مجارى غنفارية فى القائم ومجارى غنفارية خارجية فى التمساح ويمكن تحريكة على القائم او الغاءه خلف الفريزة للسماح بتركيب رأس مساعدة ويركب على التمساح كراسى تحميل عمود السكينة كما فى شكل ويمكن تثبيت التمساح مع القائم بواسطة مسمار غفير والشكل يوضح وضع التمساح عند تركيب الرأس المساعده الرأسية .

7-كراسى تحميل عمود السكينة

هى عبارة عن زوج من الكراسى لتحميل عمود السكينة عليها، فالعمود مثبت اولة فى عمود قلب الفريزة واخرة لابد من تحميلة بواسطة الكراسى حتى يمكن سند عمود السكينة وضبطة مع محورة ومحور عمود قلب الفريزة ويحمى عمود السكينة من الانحناء اثناء عملية القطع، ويوجد بالكراسى خزان صغير للزيت ومبين لمنسوب الزيت ويراعى ان يكون الزيت به دائما .

8-وش صندوق تغيير سرعات عمود قلب الفريزة

هذا الوش بة من الخارج قرص تغيير سرعات عمود قلب الفريزة و يد التثبيت او فصل قرص تغيير السرعات و من الداخل الروافع التى تقوم بفصل و تعشيق التروس .

9-مجموعة تروس تغيير سرعات عمود قلب الفريزة

حصول عمود قلب الفريزة على 18 سرعة تبدأ من31.5 لفة فى الدقيقةالى 1600 لفة فى الدقيقة و السرعات هى :

31.5-40 – 50 – 63 – 80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 – 400 – 500 – 630 – 800 – 1000 – 1250 – 1600 .

و هذة السرعات ضرورية و مطلوبة لكى تتناسب مع معدن الشغلة و قطرها و نوع عملية التشغيل المطلوبة .

10- التحكم الكهربائى للفريزة

 و هو على هيئة (لوحة توزيع) و يعمل على تشغيل و ايقاف حركة وحدات الفريزة و بة التوصيلات الكهربائية لجميع المحركات الموجودة بالفريزة و كذلك مفاتيح التشغيل و الفصل .

11- صندوق تروس تغيير التغذية

 هى مجموعة تروس للتحكم فى مقدار التغذية الطولية و العرضية و الرأسية و هى تعطى ايضا 18 سرعة تبدا من 25 مم فى الدقيقة بالنسبة للتغذية الطولية و العرضية، اما الرأسية فهى 8مم فى الدقيقة و تنتهى بسرعة 1250 مم فى الدقيقة للتغذيتين الطولية و العرضية، و اما الرأسية فهى 416.6 مم فى الدقيقة .

12-عمود الدوران (عمود القلب):

يصنع من الصلب السبائكي ويجلخ بعد معالجته حرارياً. يصنع عمود الدوران مفرغ حتى يمكن تثبيت عمود السكينة بواسطة مسمار سحب ملولب (شداد) يمر في قلب الدوران ويربط من الخلف. وحتى يكون دوران عمود الدوران دقيقاً يستند على كراسي تحميل دقيقة الصنع والشكل يبين الطرف الأمامي لعمود الدوران الذي يزود بمخروط داخلي بزاوية ميل كبيرة يستخدم لتثبيت شياق التفريز (عمود السكينة) ويتم تركيب خابورين على وجه الطرف الأمامي  لعمود الدوران يتم إدخالهما في مجاري مقابلة في طرف عمود السكينة حتى يمكن بواسطتها نقل الحركة من عمودالدوران  التفريز ويتم نقل الحركة إلى عمود الدوران من محرك كهربي داخل الهيكل عن طريق طارة ومجموعة تروس

13- شياق التفريز (عمود السكينة):

تصنع شياقات التفريز من الصلب النيكلي ويكون أحد طرفيها مخروط الشكل ليتم إدخاله في مخروط عمود الدوران كما يزود قرص التثبيت بفتحتين تعشقا مع الخابورين المثبتين على وجه الطرف الأمامي لعمود الدوران. أما الطرف الآخر لعمود السكينة فإنه يحمل على كراسي تحميل مثبتة على حوامل برأس الفريزة ضماناً لعدم اهتزازه أثناء التشغيل  

قلم القطع بيقطع ازاي؟؟

في 3 حركات اسمهم (سرعه القطع v , التغذيه s , عمق القطع a )
نمسكهم واحده واحده

سرعه القطع : حركة اداه القطع بالنسبة للشغله او حركة الشغله بالنسبة لاداه القطع بمعنى الحركة اللي بيعملها اي حد وتكون حركة مستمرة وف اتجاه واحد هيا ده سرعه القطع يعني لو بصينا للمخرطه تلاقي ان الشغله علطول علطول بتدور ومبتبطلش دوران والدوران ده بيبقى ف اتجاه ثابت مش بيتغير هيا ده سرعه القطع

التغذيه: مقدار تقدم القلم بطول الشغله ف اللفه الواحده يعني القلم مثلا بتاع المخرطة لما بيخش على الشغله بيبدأ يقطع تمام اوي الحتة اللي هو واقف عندها ده اتقطعت عايز اطلع القلم قدام شوية عشان يقطع حتة تانيه اهي الحركة ده هيا ده التغذيه

عمق القطع : مقدار تغلغل القلم ف الشغله يعني انا لما تجيلي شغله مثلا قطرها 12 انا عايز اقلله ل 9 القيمه من 12 ل 9 هيا ده عمق القطع
طبعا اكيد عشان القلم يقطع لازم يكون في زوايا وظيفتها القطع وتسهيل خروج الرايش ومقاومة الاحتكاك

زوايا القطع ف القلم ( زاويه القطع , زاويه الجرف (جاما) , زاويه الخلوص (الفا))
قلم القطع دايما بيصنعوه ماتيريال اسمها الصلب عالي الكربون وده هتاخدوه ف اولى ان شا الله اللي ربنا يكتب عليه يخش ميكا

اشمعنى بقى الصلب عالي الكربون؟؟؟؟ لان القلم لما بيقطع الشغله بتتكون قوى احتكاك عاليه جدا وبتولد حرارة رهيبه الصلب عالي الكربون صلد جدا وبيتحمل درجات الحرارة واستحاله يسيح من الحرارة
ممكن يصنعوه من حاجات تانيه غير الصلب عالي الكربون في ماتيريالز تانيه زي الصلب السبائكي والصلب عالي السرعات والكابيدات ذات الطبقه جاما وطبقه كربونيتريد وماتيريال تانيه