الحديد .. أنواعه وخصائصه

 

الفرن العالي

انواعة وخصائصه
• المعـادن الحــديدية
• المعادن غير الحديدية
• تآكل المعـــــادن
• طــلاء المعــــادن
• دهانات الحــــديد
الحـديد ... أنواعه وخصائصه • المعـادن الحـديدية
• تضم المعادن الحديدية كل من الحديد الزهروالحديد المطاوع والصلب والصلب الذى لا يصدأ , وفيمايلى أهم أنواع ومكونات وخواص المعـادن الحديدية :-
أولاً : الحـديد الـزهر :-
وهو عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون والماغنسيوم والفسفور ويكون محتوى الكربون من 1.7% إلى4% وتتباين أنواعه تبعاً لشكل وتوزيع جزيئات الكربون فى سـبيكة الحديد الزهـر وينقسم لأربعة أنواع كالتالى :
1 – حـديد زهـر رمـادى
2 – حـديد زهـر أبيــض
3 – حـديد زهـر مطـاوع
4 – حـديد زهـر مــرن 

 ثانياً : الحـديد المطاوع :-
الحديد المطاوع عبارة عن حديد خالص به محتوى يقل عن 0.15% كربون ويصل إجهاد الشد للحديد المطاوع من ( 3000-3400 كجم/سم2 ) ونسبة إسـتطالة تصل إلى 30 – 40 % ، وقد إستبدلت إستخدامات الحديد المطاوع حالياً بإستخدام الصلب المطاوع 

 ثالثاً : الصلــــب :-
وهو عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون ( بنسبة تتراوح ما بين 0.50% إلى1.50% كربون ) مع إضافات معينة من السيليكون والمنجنيز والكروم والنيكل والمولبيدنوم والفانديوم وبعض العناصر الأخرى لإنتاج سبائك الصلب لأغراض متعددة المجالات ، والصلب يمكن تصنيفه إلى ثلاثة مجموعات كالتالى :
أ – صلب مطاوع (طرى) ويحتوى على كربون ( بنسبة تصل 0.25% ) وله مجالات واسعة الإستخدام والإنتشار خاصة فى أعمال الحدادة بأشكال قطاعاته المختلفة 
ب- صلب متوسط الكربون ويحتوى على كربون ( بنسبة تصل0.50% ) 
ج_ صلب عالى الكربون ويحتوى على كربون ( بنسبة تصل 1.50% ) ويستخدم نوعىالصلب متوسط الكربون وعالى الكربون فى مجالات متميزة  وخصوصاً فى الأعمال الهندسـية ذات الخدمة الشاقة مثل الأعمال الإنشائية 
 د- الصلب متوسط الكربون ويمكن معالجته بالتسخين والتسقية لإكسابه خواص ذات مجال أوسع عند إستعماله
هـ-كما أن إستخدام إضافات السبائك مثل النيكل والكروم و المولبيدنوم والمنجنيز والسيليكون والنحاس والتنجستين والنيوبيوم والفانديوم يمكن أن ينتج صلب قابل لمقاومة الحرارة المنخفضة والعالية ومقاومة قوى التآكل والبرى ، كما أن الصلب عالىالكربون يستخدم فى إنتاج العدد والآلات  وأهم منتجات الصلب المستعملة فى أعمال الحدادة المعمارية هى ما يأتى :-
أ- قطـاعات الصلب ب- ألواح وشرائح الصلب ج- المواسـير الصـلب
أ‌- قطـاعات الصــلب Steel Striks
- أنظر جـداول قطاعات الحديد الصلب المستعملة فى الحدادة المعمارية 
ب- ألواح وشرائح الصلب Steel Sheets
- وتنتج الألـواح و الشرائح من الصـلب مغطاه بطـبقة من الزنك طـبقاً
للمواصفات البريطانية 2989 لعام 1982
- وتنتج أيضاً الألواح غير مغطاه طبقاً للمواصفات البريطانية رقم 1449
الجزء الأول لعام 01972
- ولهذه الألواح إستخدامات عديدة فى المبانى مثل الشدات الدائمة والمؤقتة
وحلوق الأبواب والشـبابيك وأغطية غرف التفتيش المختلفة والصهاريج
والخزانات والجالترابات والقواطيع بأنواعها وصناديق البريد والحريق 
- ويمكن تثقيب الألواح لتلائم إستخدامات أخرى كذلك يمكن تشطيبها بطرق
مختلفة من الدهانات والتغطيات
ج- المواسـير الصـلب Steel Tubes
- وتنتج هذه المواسير من الصلب الطـرى طبقاً للمواصـفات القياسـية
البريطانـية رقم 1775 لسنة 1964 للأغراض الإنشـائية والميكانيكية
- تتراوح الأقطار من 21 مم إلى 1016 مم ( نمط خارجى ) لثلاثة تخانات
مختلفة خفيفة ومتوسطة وثقيلة 

قطعة من الحديد النقي

رابعاً : صلـب لا يصـدأ ( Stainless Steel ) :- الصلب الذى لا يصدأ ليس معدناً واحداً ولكنه عبارة عن سبيكة من الصلب التى تحتوى على الأقل 12% كروم مع بعض العناصر الأخرى مثل النيكل والمنجنيز  كذلك يمكن إضافة الموليبدنوم وطبقاً للمواصفات القياسية المصرية وتنقسم أنواع الصلب الذى لا يصدأ إلى ثلاثة مجموعات تبعاً للبناء المعدنى لكل منها كالتالى :-
- Martensitic
- Ferritic
- Austenitic
- والتغير فى البنـاء المعدنى يحدث من خلط عناصـر السـبيكة المستخدمة
خصوصاً الكـروم والنيكل ، وكل نوع يتم تطـويره ليعطى مجالاً معيناً من
الخصائص تناسـب الإستخدامات المختلفــة
- يستخدم الصلب الذى لا يصدأ أساساً بسبب مقاومته العالية للتآكل بفعل الصدأ ، كذلك مقاومته العالية لتأثير الكيماويات
- كلما إزدادت نسب الكروم والنيكل والموليبدنوم زادت مقاومة الصلب الذى لا يصدأ للتآكل
- يستخدم فى مجالات واسعة من الناحية المعمارية تشمل التكسيات الداخلية والخارجية والقواطيع والأبواب والشبابيك والسلالم خاصة السلالم البحارى لحمامات السباحة والدرابزينات وتغطية الأسطح والأحواض والتركيبات الخاصة بالتغذية بالمياه
- ولحام هذا النوع من الصلب له إشتراطات خاصة 




 

بالت → حديد ← منغنيز - ↑ Fe ↓ Ru 26Fe
المظهر
رمادي فلزي الخطوط الطيفية للحديد

• المعادن الغير حديدية ( Non Ferrous UserUserUserUserls )
وتشمل المعادن الغير حديدية الشائع إستخدامها فى الأعمال المعدنية المعمارية
النحاس والألمونيوم والزنك والرصاص وسنتكلم عن كل منهم بإيجازفيما يلى:
1- النحـــــــاس ( Copper ) :-
والنحاس المقصود هو النحاس الأحمر ويعتبر من أهم المعادن الغير حديدية الشائع إستخدامها فى الأعمال المعدنية المعمارية لسهولة التشكيل ومقاومته العالية للتآكل ، وجودة التوصيل للحرارة والكهرباء  كذلك يمكن إعداد سبائك من النحاس لها صفات مختلفة لتخدم مجالات عديدة فى التطبيق
سبائك النحاس ( Copper Alloys ) :-
أ – النحـاس الأصــفر ( Brass ) :-
ويمثل قطاعاً عريضاً من سبائك النحاس حيث أنه يحتوى على نسبة تصل حتى 50% من الزنك مع إضافة بسيطة من الرصاص والحديد والألومنيوم والنيكل والمنجنيز لإنتاج سبائك تتباين فى درجات القوة والقابلية للتشكيل والمقاومة للتآكل  ويوجد ثلاثة مجموعات من سبائك النحاس الأصفر تبعاً لنسب الزنك الموجود بها وهى :
أ ) ألفـا ويحتوى حتى (37% زنك ) ويستخدم على البارد 
 ب) ألفـا بيتا ويحتوى من (37% : 46% زنك ) وهو مناسب لأعمال التشكيل
على الساخن والصب
ج) بيـتا ويحتوى من ( 46% - 50% زنك ) ويتمـيز بأنه قوى كما أنه
ذو مقاومة ضد التآكل أقل من باقى الأنواع
ب- البـــــرونز (Bronze) :-
وهو عبارة عن سبائك نحاس وقصدير مع كميات إضافية من الزنك
والفوسفور والرصاص والنيكل لإنتاج سبائك ذات خصائص معينة
- والبـرونز المحـتوى على زنك يعـرف بمـعدن المــدافع 
 - ويمكن أن يكون البرونز أقوى من النحاس الأصـفر ولكن له نفس الطولية
- وتوجد سبائك متتعددة من البرونزكل منها يستخدم حسب الخواص المطلوبة

مسحوق أزرق بروسيا

• 

  كبريتات الحديد الثنائي
• 

  كبريتيد الحديد الثنائي
• 

  ملح موهر

• 

  نترات الحديد الثلاثي
• 

  أكسيد الحديديك
• 

  كلوريد الحديد الثلاثي
• 

  كبريتات الحديد الثلاثي
• 

  فيروسيانيد البوتاسيوم
  

ج- سبائك النحاس والنيكل ( Copper & Nick
el Alloys ) :- ويتم إنتاج مجموعات من السبائك التى يمكن تشغيلها على البارد أو الساخن والسبائك التى تحتوى على ( 70% نيكل ) تتميز بمقاومتها العالية للتآكل من مياه اليحر والكيماويات ( وتعرف بإسم معدن مونل ) كما تتميز أيضاً بسهولة تشكيلها وذات قوة شد تصل إلى 700نيوتن/مم2 ( 1نيوتن = 100جرام ) 0 والسبائك التى تحتوى على ( 15- 25% نيكل ) يصل إجهاد الشد إلى ( 460 نيوتن/مم2 ) وهذا النوع من السبائك له قوة مقاومة عالية لفقد البريق أو اللمعة
1. الألـومنـيوم ( Aluminium ) :-
تصنع معظم القطاعات المستخدمة فى أعمال الألومنيوم بطريقة البثق من سبيكة مكونة من الألومنيوم والماغنسيوم والسيليكون ( لو مع س 0.5 ) طبقاً للمواصفات المصرية رقم 1752 وتعالج حرارياً للوصول إلى أقصى صلابة وتتميز بمقاومة الصدأ والقابلية الممتازة للأنودة والتلوين 0 ويمكن الحصول على سبيكة ذو صلابة أعلى ( لو مع س 0.8- ) وفى الحالات التى تتطلب عمل ستائر معدنية تستخدم شرائح مصنعة بطريقة الدرفلة من سبيكة مكونة من الألومنيوم و الماغنسيوم لمكونات أساسية (لو مع س 2.5 ) طبقاً للمواصفات القياسية المصرية رقم (1752)
2. الـــــــزنك ( Zinc ) :-
معدن الزنك يتميز بمقاومة ضد التآكل تحت ظروف الإستخدام العادية ولكن يتآكل بسرعة بفعل الأحماض أو القلويات والأجواء الملوثة وتحدث ترسبات على هيئة بودرة بيضاء والزنك مادة قابلة للتشغيل فى درجات الحرارة العادية  كما أن إجهاد شد ضعيف وكذلك ضعيف ضد الصدمات ويعتبر الإستخدام الرئيسى للزنك كمادة تغطية كطبقة حماية ضد تآكل الحديد والصلب وذلك بغمر المعدن بأحد الطرق التالية :
أ ) بغمر المعدن فى مصهور الزنك Hot Dip Galvanizing 
ب) الطلاء الكهربى Electroplating 
 ج‌) الرش بمسحوق الزنك والسيليكا تحت حـرارة 400 م لتكون سبيكة سطحية
من الحـديد والزنك Sheradizing 
 د) بمسدس خاص يتم دفع مسحوق الزنك المصهور على سطح الحديد أو الصلب UserUserUserUserl Spraying 
هـ) الدهان الغنى بالزنك Zinc Rich Paints 
 وتعتمد جودة طبقة التغطية على سمك طبقة الزنك وطريقة تنفيذها وكل طريقة لها
مزاياها الخاصة بها
3- الرصــاص ( Lead ) :-
الرصاص وسبائك الرصـاص لديها مقاومة جيدة للتآكل وذلك بسبب تكون طـبقة
سطحية فيلمـية ملتصقة من كربونات الرصـاص أو كبريتات الرصاص من ناتج
عملية التفاعل  والرصاص أكثر المعادن ليونة و يمكن تشكيله بسهولة فى درجات
الحرارة العادية  و الرصاص يمتص الإشعاعات المختلفة  ويتوخى الحـذر التام
عند إستخدام الرصـاص وسبائكه لأنه و أبخرته مادة سامة ، ويستخدم الرصـاص
وسبائكه فى أعمال المبانى مثل الألواح والشرائح والمواسير لتغطية الأسقف النهائية
وأعمال الصـرف و للحماية من الإشعاعات بألواح مختلفة السمك وأعمـال العزل
الصوتى 

  حديد نيزكي

تآكل المعــــادن • يمكن تعربف تآكل المعادن بأنه تأثيرالبيئة المحيطة بالمعدن على المعدن نفسـه
نفسه سواء كان مغموراً فى المياه أو معرضاً للأمطار والندى أو بالتلامس مع
مادة رطبة أو بالإمتصاص من الهواء المحيط
• والمعادن تتآكل فى بيئة رطبة و فى وجود الأوكسجين بميكانيكية كهروكيمـيائية
وذلك بتكوين خلايا أنـودية و كاثـودية على سطح المعدن ثم يحدث الذوبان أو
التحلل بمساعدة بعض الأملاح الرطـبة المترسبة من الجو المحيط على سـطح
المعدن ، وهكذا تتكرر الظاهرة إلى أن يحدث الإنهـيار ، وهذا ما يعرف بصدأ
الحديد ( بارومة ) بالنسبة لمعدن الحديد
• كما أن التآكل يحدث عند تلامـس معدن بمعدن آخـر مخـتلف عنه وكذلك عند
تلامس معدن بمادة من مواد البناء
• كما أن التآكل يحدث عند تلامـس الحديد مع مادة أخرى مثل الخرسانة والبياض والطوب والخشب كالآتى :-
تآكل الحديد عند ملامسته للخرسانة
حيث تتكون طبقة حماية فيلمية على سطح الحديد ولكن عندما يحدث فقد للقلوية نتيجة للكربنة وفى وجود الكلوريدات أو الرطوبة العالية جداً تتكون بقع الصدأ علىسطح الحديد ويمكن أن تحدث شروخ فىقطاعات الخرسانة نتيجة صدأ الحديد
تآكل الحديد عند ملامسته للبـياض
تعمل الكلوريدات الذائبة فى مونة البياض على تآكل الحديد فى الظروف الرطبة فتحدث شروخ فى البياض نتيجة لصدأ الحديد وقد يسقط البياض من على الأسطح
تآكل الحديد عند ملامسته للطـوب
يحدث صدأ الحديد عند تلامس الحديد مع الطوب أو الحجر مما يؤدى إلى حدوث شروخ فى المبانى فى هذه الأماكن نتيجة لصدأ الحديد
تآكل الحديد عند ملامسته للخشـب
يتآكل الحديد عند ملامسته للأخشاب التى بها نسبة رطوبة مرتفعة وبسبب بخار حامض الخليك المنبعث من الأخشاب ونتيجة لذلك يحدث الصدأ وبالتالى يحدث تحلل للأخشــاب الملاصـقة له 

الهيماتيت

الماغنتيت

• 

  البيريت (الذهب الكاذب)
• 

  الليمونيت

  إعتبارات خاصة بطبقات الحماية من تآكل المعادن 1 - لضمان الأمان ، يلزم الحماية من تآكل المعـادن و إختيار طريقة مناسـبة
مع مراعاة الأعتبارات التالية :-
أ – تحديد طبيعة البيئة وظروف الإستخدام التى سيتم التنفـيذ فيها لبيان العوامل
المؤثرة على المعـدن مثل الرطوبة أو أى عوامل تعرية مثل الإحتكاك و البرى
000 إلخ
ب - تحديد العمر الإفتراضى لطبقة الحماية و توقع فترة الصيانة الأولى للأعمال
ج – إختيار الطـريقة المناسـبة للتحكم فى التآكل ومدى جـدواها الإقتصـادية
بالمقارنة مع أنواع أخرى للحماية حسب نوع الإستخدام و التكلفة التقديرية .
2- يراعى إستخدام قطاعات معدنية مطابقة للمواصـفات القياسية من حيث نوع
السبيكة و من حيث إستواء سـطح المعدن وإسـتقامة الأحرف والزوايا والأركان
والأبعاد المنتظمة بكامل القطاع  وأن تكون خالية ونظيفة من عيوب الصناعة ،
حيث أن طـبقة الحـماية ( نوع التغطية المقترح ) لا تغطى هذه العـيوب وإنما
تظهرها بدرحة أقوى ، كما ان إستخدام المعجون لا يعتبر حلاً مرضياً لعلاج عدم
إستواء الأسطح سواء للقطاعات أو الألواح المعدنية 
 طلاء المعــــادن
• الهدف من طلاء المعادن هو تنفيذ طبقة حماية لعدم تآكل المعدن من تأثيرات
العوامل الجـوية بالإضافة إلى إعطاء المعدن رونق ولـون وشكل مناسب
- ويلزم عند تنفيذ طبقة حماية المعادن مراعاة الآتى :-
أ – قوة إلتصاق طبقة الحماية بالمعدن نفسه
ب- مقاومة طبقة الحماية لعوامل التعـرية
ج- الشكل الجمالى و درجة اللون المناسبة
طرق إعداد وتجهيز السطح المعدنى للطلاء بطبقات الحماية
المقصود بتجهيزالسطح للطلاء هو جميع العمليات التى تجرى عليه بهدف إعداده
بطريقة صحيحة لإستقبال طبقات الطلاء لحماية المعدن من التآكل حيث أن كثيراً
ما ترجع أسباب إنهيار طبقات الحماية إلىعدم قوة إلتصاقها بلأسطح المنفذ عليها
أيّا كان نوع طبقة الحماية ويتم التجهـيز بطريقة أو أكثر من الطـرق التالية :-
أ-إزالة الشحـوم والزيوت من سـطح المعـدن :
يتم غسل الأسطح المعدنية بمذيبات عضوية لإذابة الشحوم والزيوت ويتم الغسيل
يدوياً بإستخدام فرشاه خشنة أو يتم بتعريض المشغولات المعدنية لبخار المذيب
العضوى و تسمى هذه الطريقة إزالة الشحم بالبخـار Vapor Degreasing وفى
خطوط الدهان الأتوماتيكية يتم إزالة الشحـوم والزيوت بإستخدام محاليل قلـوية
ومنظفات صـناعية ساخنة و عموماً يلى ذلك الغسـيل بالمياه ثم التجفيف داخل
أفران للتخلص من آثار المياه إذا لزم الأمـر 
 ب-إزالة الصـدأ او القشـور للمعادن الحـديدية :
ويتم بإستخدام مواد كيميائية مثل مزيل الصدأ اومحاليل الأحماض المخففة مثل
محلول حمض الهيدروليك أو الكبريتيك المخفف بتركيز ( من 5-10% ) عند
درجات حرارة 60-80 م لمدة 10-20 دقيقة فى حمام تنظيف كيميائى 
 كما
تتم إزالة الصدأ ميكانيكياً بإستخدام فرش من الصلب أو ورق الصنفرة أوعمليات
السفع بالرمل (الترميل) Sand Blasling وتكون هذه العملية أكثرفعالية فىالأجزاء
المعدنية الثابتة كبيرة الحجم مثل الخزانات (Tanks) ويجب دهان البوادئ المانعة
للصدأ فور الإنتهاء من عمليات الصنفرة لأن السطح الحديدى يكون نشطاً جداً
وقابل لتكوين الصدأ إذا لم يغطى بطبقة برايمر مناسبة .
ويعتمد نجاح تنفيذ طبقات الطلاء المغلقة لوقاية المعادن على العوامل الآتية :
أ - طـبيعة البيئة المحـيطة 
ب- نوع طبقة الطلاء المغلقة 
 ج‌- سمك طبقة الطلاء المغلقة
د- قوة الإلتصاق بين طبقة الطلاء المغلقة والمعدن 
 هـ عدم وجود تنميلات أو شقوقشعرية بطبقة الطلاء المغلقة حتى لا تسمح
بنفاذ الرطوبة إلى سطح المعدن 
طبقات الطلاء الواقية للمعادن
• يمكن تقسيم أنواع طبقات الطلاء المغلقة للمعادن إلى :
1- طبقات الطلاء المغلقة المعــــــدنية UserUserUserUserllic Coatings
2- طبقات الطلاء المغلقة التحــــــويلية Conversion Coatings
3- طبقات الطلاء المغلقة الغيرعضــــوية Inorganic Coatings
4- طبقات الطلاء المغلقة العضوية - الدهانات Organi Coatings
1- طبقات الطـلاء المغلقة المعـدنية UserUserUserUserllic Coatings
ويتم عمل طبقات الطلاء المغلقة المعدنية عن طريق الترسيب الكهربى والجلفنة بالزنك
* الترسـيب الكهـربى :-
* يتم عمل طبقة طلاء مغلقة كاثودية من النيكل أو الكـروم و تتم عن طريق عمليات الترسيب الكهربى ، و تستخدم للمشغولات من الصـلب أو سـبائك الزنك أو سـبائك النحاس أو سبائك الألومنيوم وبسمك 15 ميكرون و تعطى سـطحاً لامعاً مقاوم للبرى والتآكل وتستخدم فى الحليات والخردوات
* الجلفــنة بالــزنك:-
* يتم عمل طبقة طلاء مغلقة من الزنك وتتم من خلال عمليات الغمر الساخن فى حمام مغلى من مصهور الزنك بشرط أن تكون درجة إنصهار المعدن المطلوب طلاؤه أعلى من نقطة إنصهار الزنك وتتم الجلفنة للوحدات المصنعة من الصلب بحيث تكون طبقة الجلفنة ناعمة ومستمرة وخالية من التلوث وملتصقة إلتصاقاً كافياً لمقاومة التقشر أو التسلخ عند تداولها ولا تقل طبقة الجلفنة عن 85 ميكرون 
* كذلك يتم الدهان بطبقتين من دهان يحتوى على بوية زنك غنية ذات نوعية جيدة للأماكن التى تأثرت جلفنتها بأعمال اللحام أو المناولة أو التقطيع وبسمك لايقل عن سمك طبقة الجلفنة الأصلية على أن تكون جميع الأجزاء تامة الدهان ومنتظمة اللون وذات أسطح ناعمة 
 2- طبقات الطلاء المغلقة التحويلية Conversion Coatings
ويتم عمل طبقات الطلاء المغلقة التحويلية بمعالجة المعدن – بالغمر أو بالدهان – بمحلول كيميائى بحيث يتم التفاعل بين المحلول الكيميائى والمعدن بحيث تتكون مادة جديدة شديدة الإلتصاق بالمعدن نفسه وفى نفس الوقت واقـية وحامـية ومغلفـة له
طرق عمل طبقات الطـلاء المغلقـة التحـويلية
1- المعالجة بالكرومات :- UserUserUserUserl Treatment with Chromat
ويتم ذلك بدهان الألمونيوم أو سبائك الألمونيوم أو الكادميوم أو الزنك
2- المعالجة بالأنــودة :- Anodizing
ويتم ذلك بغمر المعدن فى حمام حمضى ونتيجة لعملية التحليل الكهربى يتم زيادة طبقة الأكسيد الفيلمية الموجودة على المعدن  وذلك بالنسبة للألمونيوم وسبائك الألمونيوم
3- المعالجة بالفستقة :-
ويتم ذلك بدهان المعادن مثل الحديد أو الزنك بفوسـفات الحديد أو فوسـفات الزنك أو
فوسـفات المنجنيز 
 3- طبقات الطـلاء المغلقة الغـيرعضـوية Inorganic Coatings
ويتم ذلك بعمل طبقة واقية للمعدن من الخزف والصينى ولاتستخدم كثيراً فى الأعمال المعمارية
4- طبقات الطلاء المغلقة العضوية - الدهانات Organi Coatings
هذا النوع له مجالات إستخدام واسعة للتحكم فى تآكل المعادن الحديدية وغير الحديدية
وتعتبر الدهانات طبقة حماية مغلفة للقطاعات المنفذة فى الأجواء المكشوفة الشائع إستخدامها فى أعمال الحدادة
أعمال دهانات الحدادة المعمارية :-
التنظيف التأسيس البطانة الضهارة
• تنظــيف الأســطح :-
• إزالة الـزيوت والشـحوم
• يجب تنظيف أسطح الحديد بمادة مذيبة وذلك للتخلص من الزيوت والشحومات
ويتم الغسيل يدوياً باستخدام فرشاة خشنة أو يتم بتعريض المشغولات الحديدية لبخار المذيب العضوى – إزالة الشحم بالبخار Vapour Dereasing وفى خطوط الدهن الأوتوماتيكية يتم إزالة الزيوت والشحوم باستخدام محاليل قلوية ومنظفات صناعية ساخنة وفى جميع الأحوال يلى ذلك الغسيل بالمياه ثم التجفيف داخل أفران إذا لزم الأمر للتخلص من آثار المياه
• إزالة الصـدأ والقشــور
• كما يجب تنظيف أسطح الحديد التى يها صدأ أو تحتوى على قشور ناتجة عن الدرفلة أو أى شوائب أو مواد غريبة أخرى أو كانت مدهونة ببوية قديمة من قبل بطريقة أو أكثر من الطرق التالية :-
1- باستخدام ورق صـنفرة حـدادى
2- بالرشـم أى الطــرق الخـفيف
3- التنظيف باستخدام الفرشـاة السلك
4- بالسفع الرملىالرش بمسدس الرمل
5- بتسليط لهب على سـطح الحـديد 
 6- باستخدام مـواد كيميائية كمزيل الصدأ أو محاليل الأحماض المخففة مثل
حمض الهيدروكلـوريك أو الكبريتيك المخفف بتركـيز من 5 –10 % عند
درجات حرارة 60 – 80 درجة مئوية لمدة 10 – 20 دقيقة فىحمام تنظيف
كيميائى
• ويتم تنظيف أسطح الحـديد تنظيفاً جيداً و بعناية حتى ظهور المعدن البراق • فرش السلك المستخدمة فى إزالة القشور أوالصدأ من سطح الحديد من الصلب
• أما أسطح الحديد المجلفن فتنظف بمادة مذيبة ثم تدهن بمادة تنمـيش Etching
Paint قبل الدهان التأسيسى من كرومات الخارصـين أو رصاصات الكالسيوم
• طبقات دهـان الحـديد :-
1- الطبقة التأسيسية Coat Primer
2- طـبقة البطـانة Coat Undercoat
3- طـبقة الضهارة Finishing Coat
• ويتم الدهان بالفرشاة أو بمسدس الرش مثل الدهانات الزيتية أو السينتيتيك أو المستحلبات المادية أو الأيبوكسيات أو البولى بوريثان أو النيتروسيليوز أو المطاط ، وبحيث تكون مقاومة للغسيل والإحتكاك والعوامل وأية متطلبات خاصة مثل مقاومة اللهب والحرارة 0000 الخ طبقا ًللمواصـفات المطلوبة 
• الطبقــة التأسـيسية :-
• تطلىأسطح الحديد بعد التنظيف مباشرة وفى نفس اليوم بدهان تأسيسى مناسب
مانع للصدأ كالسلاقون أوالبريمر وجهين ويفضل أن تطلى هذه الطبقة قبل التركيب فى المصنع أوالورشة التى يجرى فيها التشغيل أو بموقع التركيب والمواد المستخدمة المقاومة للصدأ مثل الدهان الغنى بالخارصين وأكسيد الرصاص الأحمر ( السلاقون ) ودهان كروم الخارصين ودهان الرصاص الفلزى وسنتكلم عنهم بشىء من التفصيل فيما يأتى :-
• أنـواع الدهانات التأسـيسية للحـديد :-
• الدهان الغنى بالخارصين ( Zink - Rich ) :-
• وهو دهان تأسيسى مقاوم للتآكل تطلى به أسطح الحديد والفولاذ يتميز بالقدرة على التوصيل الكهربائى ، ويستعمل فى وسط لا يتفاعل مع معدن الزنك وعادة ما يكون من المطاط المكلور ((Chlorinated Rubber أو الإبوكسى (Epoxy)  ويحتوى على نسبة من معدن الزنك لا تقل عن60% ونعومته لا تزيد عن 5 ميكرون ويستعمل فى المناطق الساحلية أو المعرضة للرطوبة والكيماويات
• دهان الرصاص الأحمـر ( Red Lead ) :-
• يحتوى هذا الصنف من الدهان على خضاب أحمر اللون من أكسيد الرصاص الأحمر فى وسط من زيت بذرة الكتان مع إضافة مواد باسـطة( Extender )
• ويستعمل كطبقة دهان تأسيسية للحديد والفولاذ بهدف وقايتة من الصدأ أو التآكل ، كما يستعمل للأخشاب ويجب أن يكون الخضاب مطابقاً للمواصفات القياسية المصرية رقم (م ق0م555) ويحتوى هذا الدهان على مادة الرصاص السامة،لذا يجب الحرص عند إستخدامه وضرورة تغطيته بالبطانة والضهارة
• دهان كروم الخارصين وكرومات فلزية أخرى (UserUserUserUserllic Chromats ) :-
• تستخدم فى وسط من الزيت أو الزيت الراتنجى (Oleoresinous) أو ألكيدى (Alkyd) مضافاً إليها مواد باسطة وغالباً ما تضاف إليها أنواع أخرى من الخضاب كأكسيد الحديد الأحمر ، ويستعمل كطبقة دهان تأسيسية للمعادن غير الحديدية (Non-Ferrous UserUserUserUserls) كما يستعمل أيضاً للحديد فى الظروف غير القياسية  هذا ويكون مطابقاً للمواصفات القياسية المصرية رقم (م ق0م715)
• دهان الرصاص الفلـزى (UserUserUserUserllic Lead ) :-
• يحتوى هذا الصنف من الدهان على خضاب معدنى ذى لون رمادى معتم ، تضاف إليه عادة أخضبة ومواد باسطة أخرى فى أوساط مختلفة عادة ما تكون راتنجية زيتيه (Oleoresinous) ويستعمل كطبقة دهان تأسيسية مقاومة للتآكل
• وتطلى به أسطح الحـديد و ذلك فى حالة تعرضـها لمهاجمة الكيمـاويات 
 • دهان الأكســيد الأحمــر (Red Oxide ) :-
• يحتوى هذا الصنف من الدهان على خضاب أكسيد الحديد الأحمر ويستعمل كطبقة دهان تأسيس للحـديد فى حالة طلائها فى المصنع قبل نقلها إلى الموقع ويجب أن يكون الخضـاب مطابقـاً للمواصـفات القياسـية المصـرية رقم (م ق0م715)
• البطــانة والضهـارة :-
• تطلىأسطح الحديد بعد التركيب بطبقتين على الأقل بطانة ( الوجه الثالث ) وضهارة ( الوجه الرابع ) بعد الطـبقة التأسـيسية ( وجهين الأول والثانى )
باللون المطلوب ببوية تامة التجهيز من العلب مباشرة ونهو السطح بدون أثر للفرشاة مع عمل المعجون والصنفرة اللازمة للحصول على أسطح ناعمة تماماً وتكون سـمك طـبقة الطلاء بعد جفافها فى حـدود 40 ميكرون _+ 10
أمثلة لبعض أنواع الدهانات التأسيسية المانعة للصدأ
برايمـر – أكسيد أحمر – اى جى
• برايمر مقاوم للصدأ ( بادىء ) من إنتاج شـركة يوتن JOTUN
- يستخدم على الأسطح المعدنية – للإستخدام الداخلى والخارجى قبل الدهان النهائى
اللاكيه ( ذات الأساس اللاكيدى ) وذلك باستخدام الفرشاة أوالرش التقليدى أوالرش
اللاهوائى , ويراعى أنيكون السطح نظيفاً وجافاً أثناء الإستخدام وأن يكون الهواء
خالياً من الأتربة وأن يكون محتوى الرطوبة فىالطبقة السفلية منخفضاً قدرالإمكان
• معدل ما يغطيه كيلو جرام واحد من البرايمر :-
- الكيلو جرام يغطى حوالى 10م2 بسمك طبقة دهان 35 ميكرون بعد جفافه التى
غالباً ما تكون 70 ميكرون غير جاف 
 • يستخدم يوتن تنر رقم2 كمخفف ومنظف , حيث يستخدم فى تخفيف قوام البرايمر
كما يستخدم أيضاً فى تنظيف الأسطح الحديدية من الأتربة والشوائب قبل البرايمر
• وهناك عدة عوامل يجب مراعاتها عند الرش اللاهوائى أهمها :-
- الضغط عند الفونية ... 150ك/ سم2 – 2100 بى. إس. آى
- إتساع الفونية 0.015 – 0.021 بوصة
- زاوية الرش ......... 65 – 85 درجة 
 - يتوقف زمن جفاف البرايمرعلى درجة حرارة السطح كما يتضح من الجدول التالى
درجة حرارة السطح زمن الجفاف الإبتدائى زمن الجفاف النهائى
10 °م 3.50 ساعة 8.00 ساعات
23 °م 2.00 ساعة 4.00 ساعات
35 °م 1.00 ساعة 4.00 ساعات
- يجب حفظ العبوات مغلقة بإحكام فى مكان بارد جيد التهـوية , بعيداً عن الحرارة
وأشعة الشمس المباشرة 
 - الوزن النوعى للبرايمر 1.30 + 1.35 جم/سم2 ونسبة المواد الصلبة 50 + 2 
 كيمابوكسى 131 زد إن بى KEMAPOXY 131 ZNP
دهان إيبوكسى مقاوم للنآكل والصدأ للحديد
• عبارة عن دهان إيبوكسى ملون خالى من المذيبات أساسه راتنج الإيبوكسى ومصلب أمينى خاص ومخضبات من فوسفات الزنك
• من إنتاج شركة كيماويات البناء الحديث CMB
CHEMICALS FOR MODERN BUILDING
• أهم الإستخدامات :-
- يستخدم على الأسطح المعدنية – للإستخدام الداخلى والخارجى قبل الدهان النهائى
- دهان خزانات المياه الحديدية الخاصة بمياه الشرب
- دهان الهياكل الحديدية والصهاريج والمواسير ومحطات المياه والصرف الصحى
والماكينات المعرضة للعوامل الجـوية والكيميائية
- معالجة و حماية حديد التسليح للخرسانة من الصدأ 
- دهان منشآت الطرق والكبارى وأبراج كهرباء الضغط العالى 
 • أهم الممـيزات :-
- ذو صلابة عالية ومقاومة للبرى والإحتكاك 
 - سهل التشغيل سواء بالفرشاة أو الرولة أو مسدس الرش
- ذو مقاومة عالية للكيماويات والأملاح والزيوت والمذيبات 
 - التصاق قوى بين الخرسانة وحديد التسليح المدهون بكيمابوكسى 131زد إن بى 
- يتوفر باللون الأبيض ويمكن إنتاجه بألوان متعددة
- يتحمل درجات الحرارة المرتفعة والمتغيرة حتى 100º س
- ليس له تأثير ضار بالصحة
- خالى من المذيبات • معدل ما يغطيه كيلو جرام واحد :-
- الكيلو جـرام يغطى حوالى 4م 2
• طريقة الإستعمال :-
1 - تنظف الأسطح تماماً من الأتربة والصدأ والشوائب وازيوت والشحومات
2 - يخلط مركبى كيما بوكسى 131زد إن بى خلطاً جيداً 
3 - تدهن الأسطح بالفرشاة أو بالرولة أو بمسدس الرش • فى حالة الدهان وجهان يخفف الوجه الأول بكيم سولف 3 بنسبة 10- 15 %
• المواصفات الفنية :-
- اللون ........................................ رمادى – أبيض
- نسبة المواد الصلبة .......................... 100%
- الكثافة عند 25 °م .......................... 1.3 ± 0.03كجم/لتر
- نسبة خلط المركبين أ + ب بالوزن ........... 3 : 1
- فترة التشغيل عند 25 °م .................... 45 دقيقة
- زمن الجفاف الإبتدائى عند 25 °م ........... 4 ساعات
- زمن الجفاف النهائى عند 25 °م ............. 24 ساعة
- فترة التصلب الكامل ......................... 7 أيام
- وقن دهان الوجه التالى ...................... 18 ساعة
- أقل درجة حرارة للتشغيل ................... 10 °م
- مقاومة الحــرارة ......................... 100 °م
- معل الإســتهلاك ......................... 250جم / م2
• العبـــوات :-
- مجموعة من مر كبين زنة 4 كجم
- يتم الخلط بالوزن طبقاً لما هو مدون على العبوات
• التخـــزين :-
- يمكن تخزينه لمدة 24 شهر فى ظروف تخزين مناسبة وفى عبوات مغلقة كيمابوكسى 100 إس KEMAPOXY 100 S
دهان إيبوكسى من مركبين لحماية المنشآت الحديدية الجديدة والصدئة وذات الدهانات المتآكلة
• عبارة عن دهان إيبوكسى نهائى يستعمل كطبقة دهان أولية وأساسية من مادة الإيبوكسىوالألومنيوم وله خاصية إلتصاق عالية 
 • من إنتاج شركة كيماويات البناء الحديث CMB
CHEMICALS FOR MODERN BUILDING
• أهم الإستخدامات :-
- يستخدم فى دهان جميع المنشآت والأعمال الحديدية الجديدة بعد تنظيفها وتجهيزها
- إعادة دهان المنشآت والأعمال الحديدية التى يعلوها الصدأ وتجديد الدهانات القديمة
- وهو مثالى فى حماية الأسوار والكبارى وأى منشآت الحديدية أخرى معرضة للجو
• أهم الممـيزات :-
- يعطى طبقة عاكسة لأشعة الشمس مما يقلل من الإمتصاص الحـرارى ومقاومة
تأثير الأشعة فوق البنفسجية والتقلبات الجوية
- لا يحدث له أى سيولة أو تفكك عند دهانه فوق الدهانات القـديمة قوية التماسك
• معدل ما يغطيه كيلو جرام واحد :-
- الكيلو جـرام يغطى حوالى 4م
• المواصفات الفنية :-
- اللون ........................................ فضـى
- نسبة المواد الصلبة .......................... 88 %
- الكثافة عند 25 °م .......................... 1.14 ± 0.02كجم/لتر
- نسبة خلط المركبين أ + ب بالوزن ........... 4 : 1
- فترة التشغيل عند 25 °م .................... 3 ساعات وتقل بزيادةالحرارة
- زمن الجفاف الإبتدائى عند 25 °م ........... 8 ساعات
- زمن الجفاف النهائى عند 25 °م ............. 24 ساعة
- فترة التصلب الكامل ......................... 7 أيام
- وقت دهان الوجه التالى ...................... 18 - 24 ساعة
- أقل درجة حرارة للتشغيل ................... 5 °م
- مقاومة الحــرارة ......................... 120 °م
- معدل الإســتهلاك ......................... 250جم / م2 / وجه
بنتريتنج ســيلر
من إنتاج شـركة JOTUN
• برايمر مقاوم للصدأ ( بادىء )
- يستخدم على الأسطح المعدنية – للإستخدام الداخلى والخارجى قبل الدهان النهائى
اللاكيه ( ذات الأساس اللاكيدى ) وذلك باستخدام الفرشاة أوالرش التقليدى أوالرش
اللاهوائى , ويراعى أنيكون السطح نظيفاً وجافاً أثناء الإستخدام وأن يكون الهواء
خالياً من الأتربة وأن يكون محتوى الرطوبة فىالطبقة السفلية منخفضاً قدرالإمكان
• معدل ما يغطيه كيلو جرام واحد من البرايمر :-
- الكيلو جرام يغطى حوالى 10م2 بسمك طبقة دهان 35 ميكرون بعد جفافه التى
غالباً ما تكون 70 ميكرون غير جاف 
• يستخدم يوتن تنر رقم2 كمخفف ومنظف , حيث يستخدم فى تخفيف قوام البرايمر
كما يستخدم أيضاً فى تنظيف الأسطح الحديدية من الأتربة والشوائب قبل البرايمر
• وهناك عدة عوامل يجب مراعاتها عند الرش اللاهوائى أهمها :-
- الضغط عند الفونية ... 150ك/ سم2 – 2100 بى. إس. آى
- إتساع الفونية 0.015 – 0.021 بوصة 
- زاوية الرش ......... 65 – 85 درجة - يتوقف زمن جفاف البرايمرعلى درجة حرارة السطح كما يتضح من الجدول التالى
درجة حرارة السطح زمن الجفاف الإبتدائى زمن الجفاف النهائى
10 °م 3.50 ساعة 8.00 ساعات
23 °م 2.00 ساعة 4.00 ساعات
35 °م 1.00 ساعة 4.00 ساعات
- يجب حفظ العبوات مغلقة بإحكام فى مكان بارد جيد التهوية , بعيداً عن الحرارة
وأشعة الشمس المباشرة 
- الوزن النوعى للبرايمر 1.30 + 1.35 جم/سم2 ونسبة المواد الصلبة 50 + 2 
 قوراتول 1161
بريمر يحتوى على أكسيد الحديد ومواد مانعة للصدأ
• سريع الجفاف ... له قوة التصاق وتغطية عالية ... يخفف بالنفط أو التنر.
• الخــواص
- الجفاف السطحى ............... بعد ساعة واحدة
- الجفاف التــام ............... بعد 24 سـاعة
- اللـــــون ............... أحمـر طـوبى 
 - معدل الإستهلاك .............. 4/1 كـجم / م2
- العــــبوات ........ 25 , 5 , 1 , 2/1 كجم
 
قورا بريمر سلاقون 1166
بريمر يحتوى على أكسيد الرصاص ومواد مانعة للصدأ
• سريع الجفاف ... له قوة التصاق وتغطية عالية ... يخفف بالنفط .
• الخــواص
- الجفاف السطحى ............... بعد ساعة واحدة 
 - الجفاف التــام ............... بعد 24 سـاعة
- اللـــــون ............... برتقــــالى
- معدل الإستهلاك .............. 4/1 كـجم / م2
- العــــبوات ........ 30 , 5 , 1 , 2/1 كجم
 
قورا لاك 110
لاكيه للحديد والخشب والحوائط
• سريع الجفاف ... له قوة تغطية عالية ... لايصفر ... مقاوم للعوامل الجوية ...
شديد اللمعان ... له قوة صلابة عالية ... يخفف بالنفط .
• الخــواص
- الكثــــــافة ............... 1.3 مم / سم3
- الجفاف السـطحى ............... 3 - 4 ساعات
- دهان الوجه التالى .............. بعد 24 سـاعة
- اللــــــون ............... أبيض وأصفر وأحمر
- العــــبوات ............... 5 , 1 , 2/1 كجم
- معدل الإستهلاك .............. 100- 200 جم / م2
أى أن الكيلو جرام يسطح من 5 إلى 10 متر مسـطح
• التخــزين
- العبوات المقفلة التى لم تستخدم قط تخزن لمدة طويلة غير محدودة
- العبوات التىاستعملت يغطى السطح بقليل من الماء ثم تقفل بإحكام