الشكل (3) تثبيت فرص الجلخ بوساطة شفاه التثبيت
|
يعد تثبيت أحجار الجلخ أمراً مهماً جداً،
فالتثبيت غير الصحيح يؤدي إلى حوادث خطيرة وخاصة إذا كانت هذه الأحجار تدور بسرعة
محيطية عالية وتلافياً لوقوع مثل هذه الحوادث يجب اتباع التعليمات الآتية:
إجراء الاختبار اللازم لأحجار الجلخ قبل
تثبيتها: يمسك حجر الجلخ من تجويفه ويطرق طرقاً خفيفاً، ويجب أن يكون الصوت الناتج
من عملية الطرق نقياً ورناناً.
التثبيت باستخدام شفاه التثبيت: يجب تثبيت أقراص
الجلخ بوساطة شفاه تثبيت مصنوعة من حديد الزهر الرمادي أو من الفولاذ، ويجب أن
يكون للشفتين القطر نفسه حتى لا يحدث إجهاد انحناء على قرص الجلخ فينكسر، ولا يسمح
بارتكاز الشفاه على القرص إلا على مساحة حلقية.
يجب وضع حشوة من مادة مرنة (مثل المطاط أو
الكرتون الطري أو اللباد أو الجلد) بين قرص الجلخ وشفاه التثبيت، ومهمة هذه الحشوة
هي موازنة حجر الجلخ.
تصنيف عمليات الجلخ
يمكن تصنيف عمليات الجلخ كما يأتي:
جلخ السطوح المستوية، والجلخ الأسطواني الخارجي،
الجلخ الأسطواني الداخلي، والجلخ اللامركزي.
- جلخ السطوح المستوية:
الشكل (4) آلة الجلخ السطحي ذات الطاولة الطولية
|
تجري عملية جلخ السطوح المستوية على آلة الجلخ
السطحي، وتكون آلة الجلخ إما مستطيلة وتتحرك حركة ترددية طولية هدروليكية (الشكل
4) أو مستديرة وتتحرك حركة دورانية، أما تثبيت القطعة المراد شغلها على الطاولة
فيتم إما ميكانيكياً أو بالربط مغنطيسياً.
- الجلخ الأسطواني الخارجي:
تجري عمليات الجلخ الأسطواني الخارجي على
الأعمدة والمحاور التي يتطلب إنتاجها أن تكون سطوحها ملساء، وبتثبيت القطعة بين مقبضين
على آلة الجلخ بطريقة مشابهة لطريقة تثبيت القطع على المخرطة وتتلامس القطعة على
سطحها مع حجر الجلخ الذي يدور محوره في اتجاه مماثل لاتجاه دوران القطعة إذ إن
السرعة الخطية النسبية تتزايد بينهما (الشكل 5).
ويبين الشكل 6 نموذجاً لآلة جلخ السطوح
الأسطوانية الخارجية للسطوح المخروطية.
الشكل (5) الجلخ الأسطواني الخارجي (مسقط أفقي)
|
الشكل (6) آلة جلخ أسطواني خارجي "مخروطي"
|
- الجلخ الأسطواني الداخلي:
تُجلخ السطوح الأسطوانية الداخلية بإدارة القطعة
المشغولة المطلوب جلخها حول محورها إضافة للحركة الدورانية لحجر الجلخ (الشكل 7)،
أما جلخ القطع الضخمة ذات الأوزان الكبيرة التي يتعذر إدارتها فتبقى ثابتة في
أثناء الجلخ في وضع رأسي عادة، على آلات جلخ مزودة بعمود محور كوكبي (الشكل 8).
الشكل (7) الجلخ الأسطواني الداخلي للمشغولات الدوارة
|
الشكل (8) الجلخ الأسطواني الداخلي للمشغولات الثابتة
|
- الجلخ اللامركزي:
يختلف الجلخ اللامركزي عن الجلخ المركزي بأن
القطعة المشغولة توجه من دون أي تثبيت بين كل من حجر الجلخ وحجر المعايرة، إذ يتم
الحصول على حركتي التغذية الطولية والدورانية من حجر المعايرة الذي يصنع عادة من
مادة رابطة لينة ويدور ببطء.
ويجب إمالة قرص التنظيم (حجر المعايرة) بزاوية 3ـ 4
ْ إلى الأمام للحصول على التغذية المحورية كما في (الشكل 9).
كلما كبرت زاوية الميل، ازدادت سرعة التغذية
ويؤمن حجر المعايرة عمق القطع المطلوب بعد كل شوط بالنسبة لجميع المشغولات إذ إن
كل مشغولة يجب أن تمر خلال آلة الجلخ عدة مرات حتى تصل إلى أبعادها النهائية.
تصنع المادة الرابطة لحجر المعايرة (قرص
التنظيم) الذي يقوم أساساً بمهمة إدارة المشغولة وضبط عملية ضغطها باتجاه حجر الجلخ
من المطاط لإكسابه معامل احتكاك مرتفع وتدار المشغولة من دون انزلاق، أي بسرعتها
المحيطية الخطية، وتراوح هذه السرعة 15ـ70 min\m ويدور كلا الحجرين في اتجاه دوراني واحد، أما المشغولة فتدور بشكل
معاكس لاتجاه دورانهما.
الشكل (9) رسم تخطيطي للجلخ
الأسطواني العاتم (الجلخ اللامركزي)
|
الشكل (10) الجلخ الأسطواني الداخلي اللامركزي
|
تجلخ السطوح الأسطوانية الداخلية بشكل لا مركزي
عن طريق استخدام ثلاث عجلات خارجية تتدحرج القطعة المشغولة بينها وتدور حول
محورها، ثم تجلخ بحجر الجلخ من الداخل، والعجلات الثلاث المتدحرجة من الخارج تكون
إحداها عجلة ساندة، والثانية مخصصة لممارسة الضغط على المشغولة بينما تقوم العجلة
الثالثة والتي تميل بزاوية a على مستوى عجلة الضغط بتنظيم التغذية المحورية للمشغولة
(الشكل 10).
ليست هناك تعليقات:
إرسال تعليق